回复处理对冷拔双相钢丝性能、断口组织与表面状态的影响

本文研究了回复处理对冷拔双相钢丝塑性(面缩率、扭转数)、拉伸试样断口、扭转试样断口以及表面状态的影响。观察了拉伸试样断口附近的组织。

低碳双相钢丝在深度拉拔过程中织构形成的研究

本文中研究了低碳双相钢丝在深度拉拔过程中织构的形成情况 ,结果表明 :与较低温度 (740℃ )亚温淬火时相比 ,在较高温度 (如 840℃ )

低碳高强度双相钢丝内耗行为的试验研究

研究了 2 0钢双相钢丝的内耗行为 ,结果表明 ,双相钢丝的内耗曲线上存在 2 2 0℃内耗峰 。

低碳高强度双相钢丝的组织与性能

对20双相钢丝的组织与性能进行了研究。结果表明,随着亚温淬火温度的升高,双相组织中马氏体的亚结构由孪晶型变成位错型,两相的变形能力和拉拔性能都得到改善。变形量是影响位错数量及其在双相组织中形成位错胞的主要因素。较高温度亚温淬火钢丝经深度拉拔(79%)后,能得到好的强度、弯曲次数和扭转次数的配合。

镀锌双相钢丝的力学性能

试验表明，低碳双相钢丝镀锌后抗拉强度、弯曲和扭转值都符合ＧＢ８９１９—８８规定，而延伸率得不到增长，因而认为镀锌双相钢丝可用于生产镀锌钢丝绳但不能用于生产钢芯铝绞线和镀锌钢绞线。

低碳高强度双相钢丝的拉拔性能研究

研究了20钢经双相处理后,其拉拔性能及其影响因素,结果表明,淬火工艺、回火温度、马氏体的体积分数及形貌都影响双相钢丝的拉拔性能。

20双相钢丝工艺优化的实践与认识

探讨 2 0双相钢生产高强度螺栓和高强度钢丝的可能性。对 2 0双相钢与H0 8Mn2Si双相钢进行拉拔实验对比 ,发现前者在初始强度水平上低于后者 ,但在拉拔过程中的强度增加率是相似的。采用形变后双相处理和淬火后双相处理两种方法提高 2 0钢的初始强度 ,并对两种方法得到的双相钢丝进行金相组织研究。试样经总压缩率 85 %的拉拔 ,抗拉强度可提高到 1870MPa ,36 0°扭转次数平均为 4 2次 ,180°反复弯曲次数平均为 12次。

高强度双相钢丝的热处理工艺及性能研究

研究了08Mn2Si双相热处理工艺参数对组织、性能的影响,确定了热处理双相钢制作高强度钢丝的生产工艺,按研究工艺生产高强度钢丝时不仅可取消铅淬火工序,而且所生产钢丝具有高的扭转次数和弯曲次数,抗拉强度能达到和超过1800MPa。

回火处理对冷拔双相钢丝延伸率的影响

研究２０用冷拔双相钢丝在５００℃不同时间回火时延伸率的变化。试验结果发现，随回火时间的延长，抗拉强度连续降低而延伸率则保持不变。可以认为，在再结晶马氏体和铁素体晶界上渗碳体析出，是产生这种现象的主要原因。

低碳高强双相钢丝的显微组织与力学性能

论述用普通低碳２０钢生产高强度双相钢丝的可行性。实验表明，适于拔丝的双相组织是在板条马氏体基体上分布着细小的铁素体岛。这种组织经过深度拉拔后能得到很高的抗拉强度，并且能得到绳用钢丝所需要的弯曲和扭转次数。

低碳高强度双相钢丝的拉拔性能及影响因素

研究了２０钢经双相处理后，其拉拔性能及其影响因素。结果表明，淬火温度、回火温度。

正交与回归正交试验法在寻找双相钢丝的最佳生产工艺中的应用

本文利用正交与回归正交试验法研究了双相钢丝的最佳生产工艺，并且建立了回归方程。

20高强度双相钢丝最佳热处理工艺研究

文章着重对20钢与H08Mn2Si进行对比，发现前者在初始强度水平上劣于后者，但在拉拔过程中的强度增加率是相似的。由此提出通过提高20钢初始强度水平的方法来重新估价20钢。对所用数据进行了处理与讨论，总结出了20钢的最佳热处理工艺，以进行双相钢丝的生产。

热轧-控冷双相钢冷拔钢丝拉拔-回复-再拉拔工艺

研究了回复对热轧-控冷双相钢丝拉拔工艺及力学性能的影响。利用扫描电镜(SEM)观察了冷拔钢丝显微组织中显微空洞的形成。

低碳双相冷顶锻钢丝的研制

介绍低碳双相冷顶锻钢丝的研制过程，证明“用普碳钢经过双相热处理来生产冷顶锻钢丝”是一条既可行、又可取的新型工艺路线。

08Mn2Si双相钢丝的拉拔性能及其影响因素

研究了08Mn2Si钢丝经双相处理后的拉拔性能及其影响因素，结果表明，淬火工艺、回火温度、马氏体的体积分数及形貌都影响双相钢丝的拉拔性能。

SUS329J双相不锈钢丝性能及应用探讨

研究SUS32 9J双相不锈钢丝在不同固溶处理温度下的力学性能、拉拔性能、耐蚀性能 ,与SUS30 4不锈钢丝进行比较结果表明 ,SUS32 9J双相不锈钢丝的屈服强度是SUS30 4奥氏体不锈钢丝的 2～ 3倍 ,其面缩率、延伸率、拉拔变形能力均较SUS30 4奥氏体不锈钢丝低 ,但具有较SUS30 4奥氏体不锈钢丝更高的耐蚀性能。

高温形变热处理对20双相钢晶粒细化的影响

对20钢在Ac3以上温度奥氏体化,分别经15%,25%,30%,55%的变形后,在830℃的α+γ两相区短时保温,然后快速放入质量分数5%的NaC l水溶液中淬火,得到细小的F+M双相组织。金相观测显示,随着形变量的增大双相组织逐渐细化,当变形量超过50%时,双相钢组织明显得到细化,分布趋于均匀,同时随着变形量的增大马氏体体积分数也随之增多。