双筒壁水泥库筒仓同时提升滑模工艺技术研究与运用

文章简述了水泥厂项目水泥双筒壁混凝土筒仓内外筒壁同时提升滑模施工,介绍了双筒壁同时提升模具设计与组装,内外筒壁滑模平台联为一体,平台分上中下三层,人流、物流穿插有序,内外筒壁混凝土浇筑顺序合理,增强了滑模平台的整体稳定性,确保了滑模工程质量,缩短了滑模工期,降低了成本。

双筒壁型灰库清水混凝土施工工艺分析

孟加拉巴瑞萨燃煤电站灰库工程上部结构为双筒壁无修饰清水混凝土结构,模板及预埋件、预埋管、预埋盒安装精度要求高,对筒壁的线型、圆弧度、垂直度控制极为严格,感观质量标准较高,施工难度大。双筒壁型灰库清水混凝土施工包括测量定位及中心点、轴线控制,模板安装施工、钢筋安装施工、混凝土施工等操作要点。从混凝土原材料控制、模板制作安装控制、埋件制作安装控制、清水混凝土生产过程控制、清水混凝土色差控制等方面对清水混凝土进行施工质量控制。

波浪与外壁透空双筒柱的相互作用

对于波浪与透空外壁同轴双筒柱的相互作用问题 ,利用速度势的特征函数展开式和透空壁内流体速度与两壁间压力差成正比的线性模型 ,建立了一个线性解析解。应用这一模型开展了数值实验 ,用以检验孔隙系数和透空部分大小以及内外柱径之比对双筒柱上波浪力和波面高度的影响。计算结果表明 ,外壁孔隙系数和透空部分大小对波面升高和波浪荷载有很大影响 ,通过调整各个系数 。

高径比不同的双侧壁卸料筒仓卸料压力对比研究

随着筒仓的快速发展,卸料方式亦呈现多样性,侧壁卸料越来越多地应用到现实工程中,优化侧壁卸料粮仓设计、探索侧壁卸料方式最适合哪种筒仓变得愈发重要。采用了数值模拟与实仓试验相结合的方法探讨筒壁双侧卸料方式下高径比(1.1和2.2)不同的筒仓的静、动态侧压力大小,探究最大动态压力的分布位置,对比两种筒仓在双侧壁卸料方式下的超压系数。结果表明:筒壁双侧卸料时,浅仓仓壁处受到的动态侧压力变化相对于深仓而言,较为缓和,且超压系数相对较小,安全性较好;其最大超压系数为1.51,且超压系数大多分布在1.05~1.2之间;深仓在双侧卸料时,最大超压系数为1.58,且超压系数较多分布在1.3~1.5之间。

双侧壁卸料筒仓动态压力及流态的数值模拟研究

本文利用三维颗粒流软件PFC3D研究筒壁双侧卸料方式下高径比不同(1.1和2.2)的筒仓的静态压力值和动态压力值以及流态。结果表明:筒壁双侧卸料时,浅仓仓壁处受到的动态侧压力变化相对于深仓而言较为缓和,且超压系数相对较小,安全性较好,模拟贮料流态与实验吻合较好。