岸边集装箱起重机液压双箱吊具通信系统优化改造

液压双箱吊具是岸边集装箱起重机(以下简称"岸桥")的关键部件,主要采用基于控制器局域网(controller area network,CAN)的通信系统。本文提出岸桥液压双箱吊具通信系统优化改造方案,以期降低岸桥吊具故障率,提高设备可靠性和稳定性,提升码头现场作业效率。1岸桥液压双箱吊具通信系统问题描述岸桥液压双箱吊具通信系统CANopen CR2032模块安装在吊具各机构上,用于发出指令和接收反馈信号。

双箱吊具可以提高集装箱装卸效率

双箱吊具是近年来出现的一种新型吊具,除了可吊单个的20′和40′集装箱外,当吊具中部增加可收放的4只旋锁,吊具伸到40′位置时,还可吊2只20′集装箱。

双箱吊具轮胎式场桥自动化改造

为推动天津港绿色智慧枢纽港口建设,完善双箱吊具轮胎式场桥自动化作业技术,天津港联盟国际集装箱码头有限公司在单箱轮胎式场桥自动化改造成功的基础上,对双箱吊具轮胎式场桥自动化改造进行技术攻关,通过在双箱吊具上增加安装视觉相机、激光传感器等元器件,利用探测的数据进行分析、控制设备运行,顺利完成自动化作业,为传统集装箱码头双箱吊具轮胎式场桥自动化改造提供一定的技术基础。

自动润滑系统在岸桥双箱吊具中的应用与分析

针对集装箱液压双箱吊具润滑点多、操作方式存在安全隐患等问题,安装自动润滑系统,实现集装箱吊具的自动润滑。实践结果表明,此系统能够通过司机的远程操作,进行润滑模式的切换,对不同工况下的吊具进行系统润滑,大幅度节省人力、物力,并取得节能降耗效果。

Stinis VATCVI-GLTW-D双箱吊具常见故障分析

减少吊具故障,将对提高岸边集装箱作业效率起到重要作用。介绍Stinis双箱可平移吊具在实际使用中出现的一些常见故障,并给出了相应的解决方案。由此,减少吊具故障次数,提高吊具的完好率。

岸桥双箱吊具双箱检测保护系统升级改造

为确保岸桥双箱吊具双箱检测保护系统的安全运行,对其进行了升级改造。分析岸桥双箱吊具使用情况和存在问题。提出双箱检测系统升级方案设计。改造后有效地排除了安全隐患。

岸桥双箱吊具TTDS故障检测功能改进

分析岸桥双箱吊具检测保护系统、岸桥双箱吊具使用状况和存在问题,提出双箱检测保护系统限位开关检测功能的改进方案,以确保双箱吊具的安全作业。

ZPMC双箱可移动式吊具中锁记忆功能的改造

桥吊使用的双箱可移动式吊具,它的中锁带有位置记忆功能。ZPMC双箱可移动式吊具原用的接近式位移传感器,不适合在吊具高撞击高震动等恶劣工作环境下使用,容易损坏。为了提高桥吊双箱作业效率,对ZPMC双箱可移动式吊具位移传感器进行了改造,改造后效果良好,减少了维修工作量,提高了现场作业效率。

全电动双箱可分离吊具的研发

目前集装箱起重机使用的吊具都是由液压驱动的,但是在环保、节能要求日益严格的今天,这与世界的主流格格不入。ZPMC根据市场的需求,及时研发了可分离的全电动双箱吊具。该吊具的特色是全部动作均采用电动,无液压油外泄,无噪声。

岸边集装箱起重机吊具双箱检测系统

介绍岸边集装箱起重机吊具双箱检测系统,对各品牌吊具的双箱检测系统构成及其特点进行分析并提出改进方案。避免因双箱检测系统失效以及司机误操作导致的安全隐患。

岸桥中锁记忆功能应用与改进

针对双箱吊具中锁位置的调整会影响岸桥作业效率的问题,对现有功能组件进行改进,在不增加硬件配置的前提下,利用岸桥的海陆侧自动判别限位实现岸桥海陆侧中锁位置的智能设定,减少吊具在吊双箱时手动调节中锁位置的时间及简化操作流程,提高双箱的装卸效率,减轻司机的操作强度,同时对吊具的整体性能也有一定的保护作用。

高新技术在集装箱机械上的开发和应用(四)

十六、PLC控制的双箱可移吊具 双箱吊具已广泛应用在大型超巴拿马船的作业中.由于舱盖板上部的双箱间距不等又出现了双箱可移吊具.为了使它有效工作,近年来各吊具制造商均在其上加装PLC控制.