双级压缩离心式冷水(热泵)机组

1基本信息产品名称:双级压缩离心式冷水(热泵)机组规格型号:DCLCDX系列产品类型:制冷与空调类生产企业:顿汉布什(中国)工业有限公司2企业介绍顿汉布什中国工厂是由美国顿汉布什和烟台冰轮集团合资建立,成立于1995年,主要生产各类冷/热水机组、空调末端、商用/家用中央空调产品、工业冷冻产品及冷却塔产品,专注暖通空调、工业冷冻、流体冷却等设备制造以及系统集成控制领域系统解决方案。

基于变容积比三缸双级压缩补气增焓技术的家用空气源热泵制热性能分析

在低环境温度工况下,传统空气源热泵存在制热量不足、制热性能系数(COP)低等问题,这导致其热舒适性差和运行经济性差,阻碍了空气源热泵技术在北方寒冷地区的应用。本文将变容积比三缸双级压缩补气增焓技术应用于家用空气源热泵,研究结果表明:该热泵的低温运行工况可低至-35℃;-15℃制热工况的COP可达到1.92;-30℃制热工况下,热泵出风口温度可达47℃。

4种商超CO_(2)双级压缩制冷系统的性能

为了提高商超跨临界CO_(2)制冷循环的性能,对4种跨临界CO_(2)双级压缩制冷循环(TCTC、TCEC、TCRG、TCRG)建立热力学模型.主要分析了高压压力、中间压力、蒸发温度和气体冷却器出口温度等参数对性能系数(COP)的影响.结果显示:在一定条件下,TCEC循环COP相对最高,比基础循环最优高压COP提高49.82%,最优中间压力COP提高61.41%;TCRC和TCTC循环COP相差无几;TCRG循环COP相对最低.TCRG循环不适用于中低温制冷;TCTC、TCRC循环由于在气冷器出口温度高于37℃后急速下降,不适用于气冷器出口温度较高工况,系统制冷性能受气体冷却器出口温度的影响较大,添加回热器反而降低了系统COP.

中间冷却器盘管出口温度对双级压缩制冷系统性能的影响

理论分析中间冷却器盘管出口温度对R507A双级压缩一级节流中间不完全冷却制冷系统的性能系数(COP)、高低压级质量流量比和高压级吸/排气温度的影响。结果表明,在冷凝温度为35.0℃,蒸发温度分别为-28.0℃,-35.0℃和-42.0℃,盘管出口温度为5.0~27.0℃的工况下,制冷系统COP和高低压级质量流量比均随盘管出口温度呈线性下降,COP下降率约为11%,高低压级质量流量比下降幅度为20%,盘管出口温度对高压级吸、排气温度的影响较小,最大上升幅度均为2.4℃。

19XR型双级压缩离心式冷水机组

1基本信息产品名称:19XR型双级压缩离心式冷水机组规格型号:19XR双级压缩系列产品类型:制冷与空调类生产企业:上海一冷开利空调设备有限公司2企业介绍上海一冷开利空调设备有限公司由美国开利和上海电气合资成立,是开利亚太地区重要的空调设备生产基地,是上海市外商投资先进技术企业。作为开利全球四大机组制造中心之一,同步提供优质的空调设备产品,产品覆盖离心式、螺杆式、涡旋式水冷、风冷冷水及热泵机组。年产值超过25亿元人民币。作为世界级制造工厂,采用国际先进的管理模式,取得ISO 9001、14001及ASME、AHRI产品认证和中国机械安全认证等。

变工况双级压缩中间压力及其对系统性能的影响

基于质量与能量守恒方程,以转子压缩机几何模型为基础,建立反映中间压力形成过程的变容量双级压缩系统压缩机动态耦合模型,并利用实验对模型进行了校核。基于模拟和实验结果,分析了中间压力随时间的变化及其变工况特性。结果表明,中间压力具有脉动特性,但脉动幅值相对于时均值较小;在影响中间压力的因素中,低高压压缩机理论输气量比的影响最为显著,冷凝温度的影响明显小于蒸发温度的影响;系统制热量随中间压力的升高近似呈线性增加,而系统制热COP随中间压力升高具有先升高后降低的趋势,且存在最优值。

用于寒冷地区双级压缩变频空气源热泵的研究

将双级压缩和变频技术有机结合,提出一种适用于寒冷地区双级压缩变频空气源热泵系统。本文得出了该系统最佳中间压力表达式,提出采用效率优先和制热量优先的双控制模式,并根据需要利用变频手段来提高热泵系统的制热性能系数和制热量。试验和模拟计算表明:在冷凝温度50℃和蒸发温度-25℃工况下,系统制热性能系数高于2,压缩机排气温度低于120℃,制热量可以满足用户要求;且试验验证系统运行稳定可靠,可以在-18℃以上的室外低温环境中满足寒冷地区冬季供暖需要。

空气源热泵热水器双级压缩循环研究

通过综合分析,选择将两级节流中间不完全冷却双级压缩循环应用于空气源热泵热水器以适应低温工况。算例计算结果表明,系统排气温度及各压缩机压缩比均优于普通单级循环系统,性能系数较高,系统具备一定的低温适应性。

滚动活塞压缩机双级压缩中间补气制冷/热泵系统的实验研究

通过对带补气的双级压缩制冷/热泵系统性能的分析计算,确定出制冷与制热工况下最佳高低压腔容积比的范围.依据计算结果设计出样机进行实验研究.结果表明:与单级压缩的系统比,带补气的双级压缩系统的制冷量提高5%~15%,制冷能效比(energy efficiency ratio,EER)提高10%~12%;0.5~3℃蒸发温度下制热量能达到额定工况制热量的92%~95%;双级压缩中间补气的系统能有效遏制超低温下制热量的衰减,-27.6^-26.1℃下的制热量为额定工况的58%.

CO_2跨临界双级压缩带中间冷却器系统

对双级压缩系统中间冷却器从理论上分析了带中间冷却器的双级压缩循环的性能规律.在给定的蒸发温度和气体冷却器出口温度下,系统存在最优的压缩机排气压力使得性能最优;同时在每一个压缩机排气压力下,也存在最优的中间压力使得系统性能最优;对比选择超临界CO2和亚临界CO2在管外、管内的换热及压降关联式,设计和模拟中间冷却器.建立带中间冷却器的双级压缩系统,通过实验探索此种双级压缩系统的规律,验证了带中间冷却器双级压缩系统最优压缩机排气压力和最优中间压力的存在以及在提高CO2跨临界循环性能的作用.利用自行设计的中间冷却器,在实验工况下,系统制冷性能系数可达2.5,制热性能系数为3.5.

变容量双级压缩系统压缩机动态耦合模型

以低压端为变频双转子、高压端为定频单转子的两台压缩机构成的双级压缩系统为研究对象,基于转子压缩机几何模型,依据质量与能量守恒方程,建立变容量双级压缩系统压缩机动态耦合模型,并利用试验对模型进行校核。基于模拟和试验结果,分析中间压力、中间气体温度和高压压缩机排气温度等参数随时间和低压压缩机频率的变化规律。结果表明,系统的中间压力、中间气体温度和高压压缩机排气温度具有脉动特性;在蒸发温度0℃,冷凝温度40℃,低高压压缩机理论输气量比为2.82时,中间压力已接近冷凝压力,系统将失去中间补气增焓效果;通过增大低压压缩机频率可有效提高系统制热量,但系统制热性能系数(Coefficient of Performance for heating,COPh)改善较小,且COPh最优值所对应的低压压缩机频率随蒸发温度的降低将逐渐增大。

CO_2跨临界双级压缩采暖热泵理论分析

分析了制约 CO2 跨临界单级循环在采暖热泵中应用的主要因素 ;研究了双级压缩回热循环的可行性 ,对其在两种不同供水温度水平下的应用进行了理论计算和分析 ,并分别和锅炉供热以及 R1 34 a热泵进行了比较 .

双级压缩空气源热泵热水器系统模拟

为研究双级空气源热泵热水器运行参数对其性能的影响,缩短机组的开发周期,采用稳态仿真的方法对双级压缩热泵系统进行仿真模拟,建立各部件模型,并对中间冷却器建立模型,采用R134 a制冷剂,低压和高压级压缩机为活塞式压缩机,活塞排量分别为32.7和18.3 cm3,蒸发器选择一般的翅片管式换热器.结果表明:系统性能系数(COP)随冷凝压力和中间压力的增大而减小,随蒸发温度增大而增大;系统耗功则随中间压力增大而增大.通过建立试验台,收集试验数据与仿真结果进行比较,仿真结果能良好地反映系统运行中的参数变化,其误差范围在10%以内.

CO_2跨临界双级压缩循环中膨胀机的优化配置性能分析

用热力学第一定律和第二定律 ,对三种双级压缩带膨胀机的CO2 跨临界循环进行热力学分析 ,并分别从系统的性能系数、效率、中间压力以及排气温度等方面进行了比较。结果表明 ,DCOP循环的性能系数和效率最高 ;DCDL循环的最低 ;DCDH循环的性能非常接近DCOP循环 ,可以近似实现在最佳条件下运行。在CO2 跨临界双级压缩循环中 。

双级压缩中间压力与变工况参数关系的理论分析

基于热力学理论循环,构建双级压缩系统中间压力与系统变工况参数间的关系式。通过分析得出:中间压力随蒸发压力、冷凝压力、输气量比和喷射量的增大均会增大,且中间压力随蒸发压力的变化率显著大于随冷凝压力的变化率。对于中间喷射过程,当喷射量越小,喷射工质比焓越大,喷射过程对中间压力影响越大,且中间压力为蒸发压力和冷凝压力算术均值时,影响最为显著。

CO_2跨临界循环双级压缩系统最优中间压力分析

为了提高CO2跨临界循环系统的效率,可以采用双级压缩。分析了给定双级系统的最优工况点,一级节流双级压缩系统的最优中间压力以及最优高压压力随不同参数的变化趋势性能,得到了最优高压压力与最优中间压力的关联式,为双级系统的设计提供了理论支持。

双级压缩空气源热泵制热性能仿真优化

建立了变容量双级压缩热泵系统的仿真模型,通过实验数据对仿真模型进行了验证,并利用仿真模型对该系统进行了运行优化分析。结果表明,在冷凝工况固定时,低压级压缩机最优运行频率与环境温度近似呈线性变化,且随环境温度降低而增加;实际运行最优中间压力高于几何平均压力,其比值在1.20~1.56之间变化;所建立的低压级压缩机最优运行频率回归公式以蒸发、冷凝温度或蒸发、冷凝压力为变量,形式简单但具有足够的精度满足运行控制的需要。

R410A双级压缩热泵空调器的特性分析

针对空调器在夏季环境温度高,冬季环境温度低时制冷能力和制热能力不足的问题,提出采用双级压缩制冷循环的方案提高系统制冷量、制热量和制冷COP、制热COP。选择制冷剂R410A,双级循环为一级节流中间不完全冷却的方式进行比较和分析,计算得到单级和双级压缩制冷循环的性能参数变化特征;并说明了该循环最佳中间温度和单机两级压缩机配比的合理选择。

单级压缩或双级压缩制冷的技术经济分析

通过理论计算，比较了典型制冷循环单级或双级压缩的特性。同时，从工程实用的角度，对采用单级压缩还是双级压缩两种方案进行技术经济分析。结果表明：在压缩比小于8的工况下，与单级压缩制冷比较，采用双级压缩时理论制冷系数提高4．16％～7．08％。在冷凝温度35℃，蒸发温度-15℃工况下，采用双级压缩实际节能率达到18．4％。在压缩比大于8的工况下，采用双级压缩时理论制冷系数比单级提高了9．01％～10．85％，排气温度可降低33℃～44℃，实际运行的节能率可达37．7％。因此，在低压缩比下采用双级压缩的方案值得大力推广。

双级压缩跨临界CO_2热泵中间冷却型式优化

双级压缩跨临界CO_2热泵适合于低温地板辐射采暖。以北京市某建筑为对象,进行了双级压缩跨临界CO_2热泵中间冷却型式的优化分析。结果表明:与单级压缩循环相比,双级压缩循环提高了系统供热的性能系数(COP),并且双级压缩循环中间完全冷却的COP高于中间不完全冷却型式。同时在保持最佳中间冷却压力下,双级压缩中间不完全冷却型式的COP随着高压级压缩机入口CO_2蒸气过热度的增加而逐渐减小。因此在实际系统设计中,双级压缩跨临界CO_2采暖热泵宜采用中间完全冷却型式。