天然气深冷装置双级膨胀与单级膨胀制冷工艺对比分析

本文从工艺指标、操作特点和装置能耗三个方面对深冷装置双级膨胀和单级膨胀制冷工艺进行了对比分析,找出了两套装置工艺方面的优缺点,为装置的运行调整和技术改造提供了借鉴经验。

天然气凝液回收装置双级膨胀与单级膨胀制冷工艺对比

在油田伴生气处理过程中,天然气凝液回收装置具有重要的作用。冷冻温度低于-80℃的凝液深冷回收装置,既有双级膨胀制冷工艺又有单级膨胀制冷工艺,两种制冷工艺具有各自的优缺点,选择合理的制冷工艺,不仅能够提高生产装置的运行效率,还能够改善油田公司的生产质量。文章将分析天然气凝液深冷回收装置中双级膨胀和单级膨胀在不同方面的性能对比,希望能够为油田伴生气选择出合适的制冷工艺。

双级氮膨胀天然气液化制冷循环流程优化

使用调峰型天然气液化较为常用的串联双级氮膨胀循环,针对“西气东输”浙江气源条件进行了数值模拟,根据循环中关键设备如压缩机、膨胀机的最佳操作运行工况,确定各设备的最佳的运行参数,从而进一步对总体流程进行了优化分析.对小型调峰装置的设计、加工、制造具有一定的指导作用.

机载蒸发循环系统结构的轻量化设计

介绍双级膨胀技术的原理以及该技术在直升机环控系统的应用,并通过具体案例的计算结果,将双级膨胀系统与单级膨胀蒸发循环系统进行了性能对比,说明双级膨胀技术应用到直升机环控系统上,可以显著降低系统的功率消耗,提高零部件的工作可靠性并延长工作寿命。

南海深水气田开发FLNG液化工艺的优化

天然气液化工艺是海上浮式液化天然气船(Floating Liquid Natural Gas,FLNG)的关键技术之一,目前国内外尚无专门针对FLNG液化工艺设计的标准,有必要针对FLNG的液化工艺流程和优化方法开展研究。以中国南海某深水气田为研究目标,根据海上FLNG的特点和对国外FLNG项目液化工艺的调研,提出了FLNG液化工艺选择原则与优化方法,筛选出6种可能适合于目标气田的液化工艺流程,并对其在压缩功耗、冷却负荷、主要设备等方面进行综合比选,初步筛选出丙烷预冷-双级氮膨胀液化工艺作为目标气田液化工艺,并采用软件动态模拟和试验验证该液化工艺在海上的适应性。软件动态模拟结果和试验结果趋势一致,验证了动态模型的准确性以及利用动态仿真预测试验结果的可行性,表明该液化工艺具有较好的动态性能和海上适应性。最终确定将丙烷预冷-双级氮膨胀液化工艺作为目标气田的FLNG液化工艺,并为其他FLNG项目液化工艺的选择提供了技术支持和参考依据。