双线集中润滑系统在集装箱正面吊上的设计与应用

集装箱正面吊是对集装箱进行装卸、场地转运及堆垛作业必不可少的设备。集装箱正面吊各运动部件是通过销轴与轴承铰接而成,润滑点比较多,分布也比较散,润滑点离地面也高,润滑与机械设备正常运转密不可分,传统的人工注油枪手动润滑,既麻烦又不安全并且加注润滑脂的周期难以保证最佳润滑状态。双线集中润滑系统不需要用户停机,无需人工辅助操作,可实现自动定时定量添加润滑脂,从而缩短了停机保养时间,提高了设备工作效率,降低了人工的劳动成本,提高了维护保养的安全性。阐述双线集中润滑系统在某机型集装箱正面吊设计与应用,重点在集装箱正面吊润滑点位的分布、双线集中润滑系统的结构原理、双线分配器原理以及双线集中润滑的设计。双线集中润滑的设计主要要点包括润滑系统油量的计算、双线分配器如何选型、润滑系统压力损失计算、软管总成设计、润滑脂的选择等方面,从而设计出满足集装箱正面吊润滑要求的双线集中润滑系统,进而分享给从事相关机械设计的工程师作为参考。

单线实现双线集中润滑的设计与应用

改造安钢2号高炉槽下传动房已废弃的单线润滑系统,改为双线智能润滑系统后,最大化利用现有资源,效率提高,成本降低,维修便利。

双线集中润滑系统在焦炉机械中的应用与管理

通过对焦炉机械中双线集中润滑系统的分析，针对实际应用中存在的问题，提出了对该系统的应用与管理方法。

双线自动润滑系统在步进冷床高温区的应用

根据步进式冷床润滑点比较多,冷床前后段温度差异大,高温区润滑点油品流失严重、手动润滑不到位的现象,对设备润滑进行了创新,合理的引用了双线自动润滑系统。使用后,冷床运行平稳,年创收44.9万元。

双线智能化集中润滑的改造设计

通过对安钢1号高炉槽下传动房已废弃的单线润滑系统改造设计成双线智能润滑系统后,最大化利用用现有资源,提高了效率,降低了成本,维修便利,达到合理化改造的目的。

西门子LOGO!在双线集中干油润滑系统中的应用

介绍了西门子LOGO!控制器及双线干油润滑系统工艺,阐述了LOGO!在双线干油润滑电控系统技术改造的设计过程,并说明了相关的技术问题。实际应用证明,该系统维护方便性能稳定。

步进式加热炉双线干油集中润滑系统的改进

一、原系统存在的问题 酒钢高速线材厂200m2步进式加热炉的步进机构由步进梁、框架底座、托辊升降机构、升降缸和平移缸四部分组成。其中，托辊升降机构由两个主动曲拐、托辊及同步轴，通过连杆分别带动两排从动曲拐托辊(每排5个)同时升降。机构中的78个摩擦副，原设计采用一套低压(10MPa)的双线干油集中润滑系统。该系统1988年正式投产以来，暴露出了严重的缺陷，根本不能满足每个润滑点的润滑要求，主要问题有以下几点： 1.系统压力低，管路、弯头、接头等压力损失后，使润滑脂不能到达最远的润滑点(约45m)。 2.不能实现自动换向。原系统虽然设计了操纵阀行程开关(安装在最远点)，当两路压差达2MPa时，发出信号，延时30min后，电磁换向阀换向。但因润滑脂不能到达最远点，因此，自动换向系统形同虚设。 3.润滑脂在管道内滞留周期长。为了减少管路的压力损失，原系统采用了较大管径的无缝钢管(主管路φ28mm、支管路φ18mm或φ14mm)，因此，管路中的贮存润滑脂过多，在管道内滞留周期无形中延长。 鉴于上述问题的存在，在实际生产中，不得不采取手动换向加油或人工定期加油。即便如此，步进机构的润滑也经常不能满足，致使铜瓦和轴严重磨损，多次被迫停产更换铜瓦和轴，造成很大损失。 二、改进措施 针对该系统存在的问题，自1996年初开始，我们同国内有关生产高压干油润滑系统的厂家联系，研究制定了改造方案，并于同年9月完成，投入使用，效果满意。 1.在新系统的设计过程中，我们首先根据现场实际，考虑到管线总长和直通、三通、弯头过多以及各润滑点的负荷(步进梁自重170t，最大载坯重150t，升降缸在满载时最大拉力1120kN)问题，经计算，选用了两套40MPa高压干油集中润滑系统。 2.由于主动曲拐和第一从动曲拐负荷最大，因此，我们将1＃润滑系统设计为只承担平移油缸、两个升降油缸、主动曲拐和第一从动曲拐共30个润滑点的润滑；2＃润滑系统设计为承担后四个从动曲拐共48个润滑点的润滑。改进后润滑原理图见图1。

双线集中干油润滑系统在板带热轧线应用与保养

我国的重工业在近些年来发展十分迅速,重工业的发展现在已经成为了我国经济发展的重要推动力量。钢铁企业的发展成为了 重中之重,在很多方面还有需要改进的部分,例如设备润滑。板带热轧厂的板材生产线常常会出现设备润滑不良的状态,这是因为设备的运 行环境存在高温、水汽、粉尘且重载高转速等多方面的影响,润滑点润滑不良会产生很多问题,导致设备故障热停既影响生产稳定又影响 维护人员人身安全。双线集中干油润滑很好的解决了这个问题,使得板带热轧线能够更稳定运行,解决了润滑不良的问题。本文主要研究 了双线集中干油润滑系统在板带热轧线的应用和保养。

双线干油集中润滑系统在高炉炉顶的应用

介绍了梅钢炼铁厂4号高炉炉顶的双线自动干油润滑系统的硬件配置及工作原理，通过对高炉炉顶双线集中干油润滑系统使用情况的跟踪调查，总结了常见故障的诊断及其处理方法。

智能集中干油润滑系统在转炉电除尘设备上的应用

介绍了智能集中干油润滑系统在转炉电除尘设备上的使用情况。

基于FTA的集中干油润滑系统的可靠性分析

双线式集中干油润滑系统在保障船闸安全运行时至关重要,针对船闸双线式集中干油润滑系统进行故障树的建立、定性分析和定量分析,建立可靠性分析,为船闸双线式集中干油润滑系统在船闸使用中的可靠性提供依据。

八钢265m^2烧结机集中润滑系统的特点

介绍了八钢265m^2烧结机使用的集中润滑系统,从系统组成、工作原理、技术特点等方面对进行了比较和分析。

油气润滑在连铸系统中的应用

主要分析了油脂润滑在高温、粉尘等环境下使用存在的问题,论述了油气润滑的特性以及油气润滑在电炉连铸出坯辊道上的应用。

双线干油润滑系统的应用及故障处理

本文简要介绍双线干油集中润滑系统的特点、工作原理,并结合安钢炉卷轧机干油集中润滑系统现场使用情况,对一些常见故障及处理进行探讨。

润滑系统在冶金设备中的应用与分析

根据冶金设备的特点,对工程中常用的双线干油集中润滑系统、油气润滑系统和智能润滑系统做了详细的介绍和分析。考察和调研目前已投产的多家钢厂润滑系统的使用情况,结合参与炼钢项目润滑系统的设计经验,不仅从润滑系统的原理上进行比较,而且更注重从工程角度考虑,综合项目设计、成本和生产实践等方面进行了全面的比较,对以后钢厂建设中如何选用合理的润滑系统提供了依据和参考。

高压干油润滑机理在烧结设备上的应用

论述了双线干油集中润滑系统的机理、双线干油集中润滑系统的组成及特点、工作原理 ,系统中所用磨擦副耗油量的计算方法及系统运行中应注意时间的选择等 。