水性双组分羟基丙烯酸聚氨酯涂料的研究

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为单体,使用乳液聚合技术合成了水性羟基丙烯酸乳胶,并利用FT-IR、DSC对其进行了表征。然后使用HDI型异氰酸酯作为固化剂,配制了水性双组分聚氨酯涂料。采用FT-IR、盖尔分率、性能测试等手段,对获得的水性双组分聚氨酯涂层的分子结构、硬度、耐化学品性、固化剂用量、交联密度等进行了分析讨论。结果表明:以自制的水性羟基丙烯酸乳胶配制而成的水性双组分聚氨酯涂料,当使用固化剂比例为n(—NCO)/n(—OH)=1.3时,涂层的交联密度最大,硬度、耐化学品性等表现最佳。另外,施工和养护条件是决定水性双组分聚氨酯涂料固化反应程度和涂层性能优劣的重要因素。

长适用期羟基丙烯酸分散体在双组分水性聚氨酯涂料中的应用研究

分别制备了不含十三醇聚氧乙烯醚和含十三醇聚氧乙烯醚的羟基丙烯酸分散体,研究讨论了十三醇聚氧乙烯醚的含量对羟基丙烯酸分散体的外观、黏度、贮存稳定性和粒径的影响,结果发现十三醇聚氧乙烯醚的加入会减小羟基丙烯酸分散体的粒径,使黏度增大。通过测试双组分自干白漆的黏度和漆膜光泽的变化考察适用期,确定当羟基丙烯酸分散体中的十三醇聚氧乙烯醚的含量在1%~1.5%时,制备的双组分水性聚氨酯涂料适用期长,漆膜的综合性能最佳。

高光泽水性双组分羟基丙烯酸清漆的研制

基于双组分羟基丙烯酸清漆在较高温度干燥过程中,漆膜出现橘皮收缩、缩孔等缺陷,研究了羟基丙烯酸分散体羟值、多异氰酸酯固化剂对漆膜性能的影响,分析了体系黏度的影响因素,优化配方组成和施工过程,结果如下:1)羟基丙烯酸分散体选择羟值3.9%;2)3种多异氰酸酯组分复配,以水相容性较高的组分包裹水容性较低的组分,提高漆膜外观,优化漆膜干燥速度;3)A组分溶剂选择乙二醇丁醚与丙二醇丁醚复配,B组分的稀释溶剂选择丙二醇二乙酸酯;4)施工过程预先将A组分与B组分搅拌均匀再加去离子水;5)制备得到干燥速度快、光泽高的水性双组分羟基丙烯酸清漆,漆膜各项性能满足要求。

双组分高固体丙烯酸聚氨酯涂料的研究

介绍了改性高固体分羟基丙烯酸树脂的合成工艺,通过对引发剂、链转移剂、反应温度及叔碳酸缩水甘油酯等因素的讨论,合成了新型的羟基丙烯酸树脂。以其为基料配制了丙烯酸聚氨酯涂料,并讨论了该磁漆的配方设计和各项性能。

双组分有机硅改性丙烯酸聚氨酯水性木器涂料的研制

探讨了有机硅氧烷的种类、酸值、羟值、中和度和玻璃化温度对水性有机硅丙烯酸羟基树脂的外观、粘度、水溶性、分子质量大小、与固化剂的相容性和所配置清漆涂膜性能的影响。研究结果表明,使用含水解阻碍性官能团的有机硅氧烷单体、酸值在35～50mgKOH/g,羟基含量为3.5%左右,中和度约为85%,玻璃化转变温度为0～15℃,合成的树脂与固化剂配漆所得涂膜性能优异。

新型喷涂用双组分聚脲/丙烯酸聚氨酯复合涂料

采用羟基丙烯酸树脂与聚天门冬氨酸酯制备喷涂用双组分聚脲/丙烯酸聚氨酯涂料,考察了涂料的基本性能,研究了两种树脂的配比、流平剂用量等对涂料性能的影响。结果表明,当羟基丙烯酸树脂与聚天门冬氨酸酯的质量比为35∶45,流平剂用量为0.3%时,涂料具有优良的综合性能和耐老化性能。

新型丙烯酸酯杂合乳液的合成与水性双组分聚氨酯涂料性能

以甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)为羟基单体,采用种子乳液聚合工艺,结合即时中和与极性单体分段滴加等手段合成了羟值为98.8 mg(KOH)/g、固含量为45.0%的新型聚丙烯酸酯杂合乳液(PAH)。TEM观察发现:PAH由表层为羧酸盐覆盖的乳胶粒P1和富含—OH的乳胶粒P2组成。纳米粒度分析表明:相对于常规羟基聚丙烯酸乳液(HPAE),PAH的粒径分布更宽,平均粒径更小。针对PAH配制的水性双组分聚氨酯涂料(2K-WPU)的综合性能测试说明:当—COOH和—OH在P1和P2中的质量比分别为1∶0和1∶3时,涂膜性能最佳。傅里叶红外光谱(FT-IR)分析发现:涂膜固化过程中—NCO与—OH完全反应仅需3 d。原子力显微镜(AFM)分析显示:2K-WPU涂层结构致密且平整。

氟改性双组分水性丙烯酸聚氨酯涂料性能研究

以甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为原料,采用溶液聚合法合成了一系列氟含量不同的水性羟基丙烯酸树脂。将含氟水性羟基丙烯酸树脂、亲水性异氰酸酯固化剂和助剂混合制备氟改性双组分水性丙烯酸聚氨酯(2K-WPU)涂料。利用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对其结构进行了表征,并对涂料的接触角、吸水率和清漆性能分别进行了测试。结果表明,该水性树脂粒径在28.2～68.1 nm之间,粒径分布均匀。当水性羟基丙烯酸树脂组成中DFMA质量分数从0增加至20%时,所制备氟改性2K-WPU涂料的水接触角从70.3°增大到97.6°,吸水率从11.4%降低至6.31%,涂膜的耐水性显著提高。清漆性能测试表明,所制氟改性2K-WPU的各项性能优异。

蓖麻油-丙烯酸酯改性的双组分水性聚氨酯胶粘剂研究

以聚醚多元醇(N220)、甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、蓖麻油(C.O)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要原料,合成了蓖麻油改性的水性聚氨酯(WPUCA)复合乳液。向该复合乳液中加入固化剂,得到复合软包装用双组分改性水性聚氨酯胶粘剂。研究了蓖麻油的添加量以及丙烯酸酯和聚氨酯比例对改性后乳液及胶膜各项性能的影响,同时研究了多异氰酸酯固化剂用量及固化时间对胶粘剂粘结性的影响。实验结果表明,蓖麻油的添加量为3.0%(质量分数),PA、PU质量比为1∶2,固化剂含量为6%(质量分数),固化时间为4h,胶粘剂的性能达到较佳。

水性双组分丙烯酸聚氨酯木器涂料的研制

研究了一种用脂肪族聚异氰酸酯作交联剂的双组分水稀释性聚氨酯木器涂料的配制。这种涂料的干燥时间、外观和反应活性都与溶剂型双组分聚氨酯体系的相当。确定了丙烯酸多元醇单体的组成、玻璃化温度和羟基含量对干燥时间、室温固化漆膜性能的影响。

丙烯酸树脂分散体对双组分水性聚氨酯性能的影响

以过氧化二叔丁基为引发剂 ,丙二醇甲醚醋酸酯为溶剂 ,进行了丙烯酸酯溶液共聚合后 ,用水稀释得到丙烯酸树脂分散体。以丙烯酸树脂分散体与固化剂 (四甲基苯二甲基二异氰酸酯和三羟甲基丙烷的加成物 )组成水性双组分聚氨酯。系统研究了丙烯酸树脂分散体的玻璃化温度、分子量、羟基单体种类、羟值、酸值对涂膜性能的影响。研究表明 :增加丙烯酸树脂分散体的Tg、羟值和酸值 ,涂膜光泽、硬度、耐溶剂性等性能随之下降。表干时间则随分子量、羟值、酸值的增加而相应缩短。用丙烯酸羟乙酯代替甲基丙烯酸羟乙酯作羟基单体 ,涂膜表面无气泡、表干时间短、柔韧性好。

水性双组分丙烯酸-聚氨酯的合成与表征(英文)

使用相转化法,即将水溶性丙烯酸树脂和HDI缩二脲混合,然后加水稀释转相,制备了水性双组分丙烯酸聚氨酯。研究了丙烯酸树脂配方对双组分聚氨酯性能的影响,并用红外光谱(FTIR)对涂膜固化进行了表征。结果表明,以丙二醇甲醚醋酸酯为溶剂,在羟值为120 mgKOH·g-1、酸值为30 mgKOH·g-1的水溶性丙烯酸树脂中,添加10 %的甲基丙烯酸异冰片酯,获得的双组分聚氨酯乳液粒径小。室温干燥12 h,固化反应完成,涂膜交联密度高。

水性双组分氟丙烯酸—聚氨酯涂料的研制及性能测试

介绍了水性双组分氟丙烯酸-聚氨酯涂料所用原料及其预处理,水性双组分氟丙烯酸-聚氨酯涂料的羟基组分采用两步法合成:第一步合成了具有大分子表面活性剂性能的水性聚氨酯,在合成的过程中引入了双键和羟基组分;然后采用无皂乳液聚合的方法合成了以氟丙烯酸酯为核、聚氨酯为壳的水性树脂。并列举了采用该树脂与水性固化剂配合研制的清漆的性能指标,该清漆有着非常广泛的用途,讨论了影响涂料性能的各种因素。该双组分清漆水性含氟丙烯酸酯-聚氨酯清漆具有优异的综合性能。

用于双组分水性聚氨酯涂料的新型羟基丙烯酸酯分散体

以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,丙酮为溶剂,通过多段溶剂聚合—相转移乳化法合成水性聚丙烯酸酯复合分散体(PADC)。该聚合物包括亲水性含羧酸盐的聚丙烯酸酯(PA)与疏水性不含羧基盐PA。比较了新型的PADC,传统方法合成的聚丙烯酸酯分散体(PAD)与聚丙烯酸乳液(PAE)的性能。结果表明:通过调节亲水聚合物含量和亲水聚合物上羧酸盐的浓度可以控制分散体的粒径与分布。与传统的聚合物水分散体和聚合物乳液相比,该聚合物水分散体不仅具有高固体含量和低挥发性有机化合物(VOC)含量、较低亲水羧酸盐浓度等优点;且对多异氰酸酯固化剂具有较好的乳化能力,采用该类分散体与多异氰酸酯固化剂配制的双组分水性聚氨酯涂膜具有高光泽(60°光泽为90%)、高硬度(摆杆硬度0.80)、优异的耐水性和耐溶剂性能,良好的热稳定性。同时通过红外谱图(FT-IR)对PADC与多异氰酸酯固化剂的结构与交联进行了表征。

水性双组分丙烯酸聚氨酯清漆的研制

合 成丙 烯酸 微 乳液 、丙 烯酸 分散 体 2种羟 基 物,并 分 别与 经亲 水改 性 的多 异氰 酸酯(wt-2102) 交 联 固 化 。 涂 膜 性 能测 试 表 明 ,前 者 具 有 快 干 的 优 点 ,而 后 者 交 联 得 到 的 涂 膜 具 有 更 好 的 光 泽 和 耐 水 性 。以 丙 烯 酸 分 散 体 为 乙 组 分 ,对 各 种 憎 水 性多 异 氰 酸 酯 固 化 剂 在 丙 烯 酸 分 散 体 中 的 分 散 性 进 行 研 究 。 结 果 发 现 , 憎 水 性 的 TM XDI-TM P 加 成 物 与 丙 烯 酸 分 散 体 相 容 性好 ,将 两 者 分 别 作 为 甲 、乙 组 分 ,按 NCO:OH =1:1的 化 学 计 量 比 例 复 配 ,加 入 质 量 分 数 为 1%的 二 月 桂 酸 二 丁 基 锡 ,在 搅 拌 速 率为 800r/m in 的 条 件 下 ,加 水 稀 释 至 合 适 黏 度 ,制 备 了 一 种 具 有 适 用 期 长 、涂 膜 性 能 优 异 的 水 性 双 组 分 丙 烯 酸 聚 氨 酯 清 漆 。

双组分丙烯酸聚氨酯桔纹漆

选用丙烯酸树脂、各种颜填料以及触变剂、助触变剂等制备成桔纹漆的乙组分，与甲组分(固化剂)按一定配比施工，所得漆膜的桔纹清晰，性能优良。讨论了影响桔纹漆性能的诸种因素。

水性双组分聚氨酯涂料性能研究——丙烯酸树脂分散体对涂膜性能的影响

丙烯酸树脂分散体作为羟基组分与亲水改性多异氰酸酯配漆,制备水性双组分聚氨酯涂料,研究了丙烯酸树脂分散体的羟值、酸值、玻璃化转变温度等对涂膜性能的影响;用红外光谱仪表征了固化膜的结构,用扫描电镜观察了固化膜的表面形态。结果表明:涂膜的机械性能较好,但耐化学品性和耐水性较差;羟值在100mgKOH/g时性能较好。

无光双组分自干丙烯酸聚氨酯涂料的制备

将滑石粉和沉淀二氧化硅合理结合使用,制备无光双组分自干丙烯酸聚氨酯涂料,讨论了颜基比、滑石粉和沉淀二氧化硅对消光程度的影响。

双组分丙烯酸聚氨酯金属漆膜维修缺陷分析与防治

双组分丙烯酸聚氨酯金属漆目前在涂装行业已经得到广泛应用，尤其在高级豪华客车、高级豪华轿车上的应用更是非常普遍。经过金属闪光漆喷涂的汽车外表面，色彩鲜艳、光洁明亮。而这些产品的质量也因用户格外挑剔而要求变得愈加严格，表面几乎不允许有任何瑕疵。然而在修车过程中，双组分金属漆的应用却不尽人意，漆膜表面起泡或针孔等缺陷给维修厂带来很多烦恼，故寻找缺陷原因并加以解决已成为当务之急。

水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂料

用内乳化剂二羟甲基丙酸(DM PA)对异氰酸酯进行改性,然后将其与丙烯酸酯多元醇反应制备了水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂料。研究了反应物摩尔比n(-NCO)/n(-OH)、中和度等因素对涂膜性能和外观的影响。结果表明:经DM PA改性后,增加了异氰酸酯预聚物的亲水性及其与丙烯酸酯多元醇的相容性;涂膜的拉伸强度和耐水性均有较大的提高,涂膜的外观也有所改善。