双组分丙烯酸酯胶粘剂的研制

丙烯酸酯压敏胶粘剂作为A组分,聚氨酯胶粘剂作为B组分,把A组分和B组分混合,制备双组分丙烯酸酯胶粘剂。丙烯酸酯压敏胶粘剂则是由丙烯酸羟乙酯等单体通过溶液聚合而成的。研究了丙烯酸羟乙酯的用量及A组分与B组分的配比对双组分丙烯酸酯胶粘剂性能的影响。

第二代双组分丙烯酸酯胶粘剂中改性纳米Al_2O_3应用研究

为进一步改善第二代双组分丙烯酸酯胶粘剂(SGA)韧性差、耐冲击性欠佳等缺点,采用硅烷偶联剂(KH-570)对纳米Al2O3(nano-Al2O3)表面进行改性,并将改性nano-Al2O3以物理高速剪切方式引入体系中,配制高性能的SGA。研究结果表明:当w(KH-570)=3.5%、水解时间为1.0 h时,KH-570对nano-Al2O3的改性效果最佳;当w(改性nano-Al2O3)=3%时,相应SGA的增强增韧效果最佳,其剪切强度>27 MPa、冲击强度>28 kJ/m2且胶液透明性良好。

高性能低气味双组分丙烯酸酯胶粘剂的制备研究

以甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为单体,通过添加甲基丙烯酸(MAA)、硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅(nano-SiO 2)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)等制备低气味双组分丙烯酸酯胶粘剂(SGA),并通过单因素法研究了各因素对胶粘剂性能的影响。结果表明,当m(IBOMA)/m(HEMA)=5/1、w(MAA)=7%、w(改性nano-SiO 2)=3%、w(M BS)=6%时,低气味SGA表现的综合性能较好。

橡胶改性双组分丙烯酸酯胶粘剂的研究

将为克服双组分丙烯酸酯胶粘剂(SGA)韧性差、耐冲击性差的缺点,采用不同橡胶对其进行改性。以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS1401、氯丁橡胶(CR3223)、氯磺化聚乙烯CSM3305、粉末丁腈橡胶GS33为增韧剂,考查了它们对SGA胶液稳定性、黏度及力学性能的影响。结果表明,当采用CR3223、GS33时胶液稳定性较好;不同橡胶对胶粘剂的黏度影响较大;当w CR3223=6%或w CSM3305=4%或w GS33=3%时,制备的胶粘剂拉伸剪切强度较高;当w CR3223=5%或w CSM3305=3%或w GS33=4%时,制备的胶粘剂冲击强度较高。()()()()()()()()()

档案用双组分丙烯酸酯胶粘剂的制备与应用

针对传统胶粘剂容易出现溶剂挥发,初粘性能较差,室温难以固化的问题,提出新型双组分丙烯酸酯胶粘剂的制备。优化了双组分丙烯酸酯胶粘剂的制备工艺,研究了增韧剂对双组分丙烯酸酯胶粘剂性能的影响;最后通过与市售最好粘胶剂进行对比。结果表明:以加热溶解法为主要制备方法,异丙苯过氧化氢掺量为5%,四甲基硫脲掺量为3.5%;选择PU-2为增韧剂,最佳含量为20%;在此条件下制备的胶粘剂,固化速度较快,拉伸剪切强度较高,符合市售标准。

FPC用改性丙烯酸酯胶粘剂的固化研究

改性丙烯酸酯类胶粘剂应用于挠性印制电路板(FPC)及其基材时,其固化程度对性能有着决定性的影响。本文以自制的环氧树脂改性的丙烯酸酯类胶粘剂为例,通过动态差示扫描量热仪(DSC)从理论上分析其非等温固化的动力学行为,以研究其在室温时的储存稳定性和高温固化的工艺条件。然后通过傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)研究其在室温以及125~300℃温度范围内的固化反应历程,以保证该胶粘剂应用于FPC的热固性胶膜/片的固化性能或效果。研究结果表明:(1)通过非等温DSC测试,确定了改性丙烯酸酯胶粘剂的固化动力学方程,由此推算其在10~50℃的常规储存温度下的反应速率常数K值低至10^(-5) min^(-1)级别及以下,具有优异的B阶稳定性;同时在180℃及以上的K值达到10^(-1) min^(-1)级别,可以满足其高温烘烤迅速固化的使用要求。(2)由动态DSC测试得到的三种特征温度,进而推算本胶膜的理论固化温度为182℃,且在此温度下实现100%固化需时约100 min,并通过DSC测试进行了验证。(3)通过FT-IR对比验证了以上高温固化的反应历程,其在200℃处理后环氧基基本反应完全,这与以上分析的结果一致。

超支化聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂的制备与性能

使用异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、三羟甲基丙烷、甲基丙烯酸羟乙酯等为原料,制备了超支化聚氨酯丙烯酸酯(HPUA)。通过加入光引发剂、活性稀释剂配制了一系列光固化胶粘剂,并对其结果进行结构表征以及热稳定性研究。探究了光引发剂种类、HPUA与活性稀释剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)的比例以及硅氧烷偶联剂(3-氨丙基三乙氧基硅烷)用量对光固化胶粘剂性能的影响。研究结果表明:成功制备了预期产物,所合成的HPUA具有优良的热稳定性。当选用质量分数为3%的光引发剂Irgacure1173,m(HPUA)∶m(TMPTA)=1∶1,同时添加3%含量的3-氨丙基三乙氧基硅烷,制备的光固化胶粘剂的综合性能最佳。此时胶粘剂对玻璃基材的拉伸剪切强度为2.15 MPa,断裂伸长率为49.23%,凝胶率为98.56%,体积收缩率为1.02%,邵氏硬度为D55。

蓖麻油-丙烯酸酯改性的双组分水性聚氨酯胶粘剂研究

以聚醚多元醇(N220)、甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、蓖麻油(C.O)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要原料,合成了蓖麻油改性的水性聚氨酯(WPUCA)复合乳液。向该复合乳液中加入固化剂,得到复合软包装用双组分改性水性聚氨酯胶粘剂。研究了蓖麻油的添加量以及丙烯酸酯和聚氨酯比例对改性后乳液及胶膜各项性能的影响,同时研究了多异氰酸酯固化剂用量及固化时间对胶粘剂粘结性的影响。实验结果表明,蓖麻油的添加量为3.0%(质量分数),PA、PU质量比为1∶2,固化剂含量为6%(质量分数),固化时间为4h,胶粘剂的性能达到较佳。

室温快固型双组分环氧丙烯酸酯胶粘剂性能研究

以环氧树脂和丙烯酸为基本原料,合成环氧丙烯酸酯,采用氧化还原的引发方式,用环氧丙烯酸酯及其他活性单体和添加剂制备出一种室温快固型双组分胶粘剂。研究了氧化剂、还原剂以及温度和放置时间对环氧丙烯酸酯胶粘剂性能的影响。

双组分丙烯酸酯胶粘剂的研制

丙烯酸酯压敏胶粘剂作为A组分，含有-NCO的聚氨酯预聚物作为B组分，把A组分和B组分混合，制备双组分丙烯酸酯胶粘剂。丙烯酸酯压敏胶粘剂则是由丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、GMA（甲基丙烯酸缩水甘油酯）等单体通过溶液聚合而成的。研究了丙烯酸羟乙酯的用量及A组分与B组分的配比对双组分丙烯酸酯胶粘剂性能的影响。

紫外光/湿气双重固化改性聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和3-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH-550)为原料,合成了硅氧烷改性的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)紫外光/湿气双重固化树脂。将该双重固化树脂与光引发剂二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷(TPO)及活性稀释剂1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)混合,无溶剂法制备了紫外光/湿气双重固化胶粘剂,并对其进行结构和性能表征。研究结果表明:成功合成了含有硅氧烷的PUA预聚体;经过一段时间湿气固化的胶粘剂双键转化率为99%;当活性稀释剂HDDA的含量为胶粘剂总质量的50%且KH-550为PUA预聚物总质量的0.6%时,双重固化胶粘剂的表干时间仅为数秒,其固化速率迅速,拉伸剪切强度可达2.88 MPa,所制得的双重固化胶粘剂的机械性能和热稳定性较好。

高分子量聚氨酯丙烯酸酯的制备及其在PET基材用UV胶粘剂中的性能调变

针对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材表面张力低,UV胶粘剂粘接强度低,采用聚己二酸新戊二醇酯(PNA)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、小分子二元醇和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为原料,通过分子结构设计、分子量控制合成了一系列低黏度、高分子量聚氨酯丙烯酸酯低聚物(PUA)。分别采用傅里叶变换红外光谱、凝胶渗透色谱对PUA的结构、分子量进行了表征。然后以低聚物、单体、光引发剂和磷酸酯为原料,配制了用于PET基材的UV胶粘剂,考察了初始n(NCO)/n(OH)值(R值)、扩链剂种类及比例、软硬单体种类对UV胶粘剂的黏度、力学性能、体积收缩率和耐高低温等性能的影响。研究结果表明:当初始R值为1.6,扩链剂为丙二醇且与PNA的物质的量比为5∶10时,PUA的分子量和黏度均衡,UV胶的粘接强度最大,达到4.09 MPa。以丙烯酸异冰片酯(IBOA)为硬单体、四氢呋喃丙烯酸酯(THFA)为软单体按照一定比例配制UV胶时,得到的UV胶性能最优,拉伸强度达到8.38 MPa,断裂伸长率达到948.94%,固化体积收缩率为4.38%,耐高低温性能相对最好。

胶粘剂中丙烯酰胺及丙烯酸酯类残留单体释放量和含量的研究

采用袋式法对固化后的胶粘剂中丙烯酰胺及丙烯酸酯类残留单体进行释放量测定,研究了固化时间、试验温度及加热时间对这两类物质释放量的影响。研究结果表明:适当延长固化时间,对减少胶粘剂固化后的单体残留有明显作用;袋式法中试验温度为60℃时,胶粘剂中残留单体的释放量远大于试验温度为40℃对应的释放量,表明温度对胶粘剂残留单体的释放具有较大的影响;气袋的加热时间不同会对胶粘剂中残留单体的释放量造成影响,因此应选择合适的加热时间,避免残留单体未检出或过饱和情况;通过对各类胶粘剂固化后的残留单体进行释放量和含量情况分析,可以更加充分地了解各类胶粘剂的组成成分及环保性能;数据对比结果表明,胶粘剂中丙烯酰胺及丙烯酸酯类残留单体的释放量与含量基本呈正相关。

聚氨酯-氟化环氧丙烯酸酯单组分胶粘剂的合成

以异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯和甲乙酮肟为原料,合成了封闭异氰酸酯-丙烯酸酯单体。用化学滴定法和实时IR跟踪反应进度,用IR和13C-NMR表征合成单体的结构。用该单体与甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸六氟丁酯共聚得到胶粘剂。以变温红外光谱测定解封温度为140℃,通过DSC和电子拉力机测试最优固化工艺为120℃/2h与140℃/2h,对PTFE表面处理后粘接强度最大为3.83MPa。

复合薄膜用水性聚氨酯-丙烯酸酯胶粘剂的合成

以聚醚二元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)等为原料合成了聚氨酯预聚体,用丙烯酸羟丙酯(HPA)将其部分封端,制得一种水性聚氨酯丙烯酸酯分散体,再加入乙烯基单体进行自由基引发聚合,制备出水性聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液。用红外光谱仪(FTIR)、差示量热扫描仪(DSC)、热重分析(TG)、马尔文粒度分析等测试手段,对合成产物进行了结构和性能表征。研究了软硬段质量比、亲水基团含量、丙烯酸酯单体的加入对PUA乳液性能的影响。结果表明,m(软段)∶m(硬段)=2∶1,m(PU)∶m(PA)=4∶1,—COOH质量分数为2.8%,以该乳液配制的胶粘剂应用于包装用CPP/CPP薄膜、OPP/VMOPP薄膜的剥离强度分别达31.9N/m和28.1 N/m。

新型双组分丙烯酸环氧酯胶粘剂的制备与性能研究

利用丙烯酸环氧酯及环氧树脂E-51为主体，以酸酐为固化剂研制一系列双组分胶粘剂，并对其凝胶化时间、吸水性、拉伸剪切强度、接触角、表面能等各项性能进行了研究。该系列胶粘剂吸水性较低（1．18％～1．78％）、疏水性强、剪切强度最高达30．9MPa，综合性能良好。

丙烯酸酯乳液胶粘剂的耐水性研究

采用批量法合成了含小分子乳化剂和含高分子乳化剂的丙烯酸酯乳液胶粘剂 ,并测定了乳胶膜与水的静态接触角、乳胶膜吸水率及粘接强度。结果表明 :含高分子乳化剂的丙烯酸酯乳液胶粘剂的耐水性能优于小分子乳化剂体系的丙烯酸酯乳液胶粘剂。

丙烯酸酯类乳液胶粘剂的研究进展

综述了丙烯酸酯类乳液胶粘剂的合成、改性、应用等方面的研究进展。在合成方面,讨论了主要组分的作用及影响因素,在性能方面阐述了改性的方法,并简述了丙烯酸酯乳液胶粘剂的用途。

高固含量丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇、聚酯多元醇和蓖麻油为混合多元醇,以改性MDI(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)及PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)为混合异氰酸酯,合成了聚氨酯(PU)胶粘剂预聚体;然后以PA(羟基丙烯酸酯树脂)作为PU预聚体的改性剂,制得高固含量的PUA(聚丙烯酸酯改性聚氨酯)胶粘剂。结果表明:当m(改性MDI)∶m(PAPI)=1∶1、n(-NCO)∶n(-OH)=2.2∶1、w(PA)=8%(相对于PU质量而言)和w(丙烯酸羟乙酯)=3%(相对于PU质量而言)时,PUA胶粘剂的综合性能较好。

增粘树脂在丙烯酸酯乳液胶粘剂中的共聚改性研究

主要研究了增粘树脂种类以及用量对丙烯酸酯类乳液胶粘剂的共聚改性,同时探讨了引发剂、溶剂对乳液胶粘剂的性能的影响。研究发现:氢化松香的增粘效果较好,其适宜的用量为不超过单体总量的10％。