双组分加成型硅橡胶膜制备及其渗透汽化分离碳酸二甲酯/甲醇

制备了一系列双组分加成型硅橡胶(PDMS)膜及ZSM-5沸石填充PDMS复合膜,用于渗透汽化法分离甲醇/碳酸二甲酯混合物,考察了C6-530双组分硅橡胶A/B组分比例、后处理温度、沸石填充浓度、操作温度对渗透汽化分离性能的影响。

Al(OH)_3对双组分加成型液体硅橡胶热稳定性的影响

采用非等温热分析(TG)技术,在惰性气氛和5、15、20 K/min线性升温速率条件下,考察了不同Al(OH)3用量的双组分加成型液体硅橡胶的非等温热降解机制及反应动力学,采用Flynn-Wall-Ozawa(FWO)动力学模型对非等温动力学数据进行分析,并研究了热分解反应的表观活化能Ea。以表观活化能对转化率α作图的结果显示引入一定量的热稳定性添加剂可以大大提高液体硅橡胶的热稳定性。

一种双组分加成型阻燃液体硅橡胶及其制备方法

由江苏天辰新材料股份有限公司申请的专利（公开号CN 107057369A,公开日期2017-08-18）＂一种双组分加成型阻燃液体硅橡胶及其制备方法＂,涉及的硅橡胶由A和B组分按质量比1∶1组成。

用于制作手印模及脚印模的双组分加成型室温硫化硅橡胶

由合肥凯蒙新材料有限公司申请的专利（公开号CN101701106A,公开日期2010-05-05）＂用于制作手印模及脚印模的双组分加成型室温硫化硅橡胶＂,涉及的用于制作手印模和脚印模的双组分加成型室温硫化硅橡胶含有基础组分和催化剂组分。

空间级加成型双组分导热硅橡胶的研制

以乙烯基硅油、含氢硅油、导热填料、铂催化剂为原料,制成了空间级加成型双组分导热硅橡胶。研究了精制方法对乙烯基硅油真空质量损失率的影响以及填料种类、用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,采用溶剂萃取法精制乙烯基硅油,可使乙烯基硅油的真空质量损失率降至0.47%,满足空间级材料的使用要求;硅橡胶的较佳配方是：黏度5 000 m Pa·s的乙烯基硅油100份,粒径5～8μm的碳化硅240份,交联剂5份;在此条件下制得的加成型双组分导热硅橡胶的热导率为1.26 W/m·K、接触热导率在15 000 W/m^2·K以上、拉伸强度为1.68 MPa、真空质量损失率为0.27%、可凝挥发物质量分数为0.02%,

LED用加成型双组分液体硅橡胶的制备与性能测试

介绍了发光二极管(LED)用加成型双组分液体硅橡胶的制备方法,并将自制的液体硅橡胶用于功率型LED 3528的封装。经常温点亮试验、高温点亮试验、回流焊试验、-40～100℃冷热冲击试验和墨水渗透试验,各项指标均合格;其性能与国外同类产品相近。

一种双组分加成型阻燃液体硅橡胶及其制备方法

由江苏天辰新材料股份有限公司申请的专利（公开号CN107057369A,公开日期2017-08-18）“一种双组分加成型阻燃液体硅橡胶及其制备方法”,涉及的硅橡胶由A和B组分按质量比1∶1组成.A组分配方为：乙烯基聚硅氧烷30～50,气相法白炭黑20～45,硅烷偶联剂3～10,铂金催化剂0.1～1,氢氧化铝20～30。

加成型硅橡胶复合膜的制备及渗透汽化性能研究

制备了以聚偏氟乙烯(PVDF)微滤膜为底膜的加成型硅橡胶聚二甲基硅氧烷(PDMS)复合膜,用于渗透汽化分离乙醇/水体系。通过改变膜液的固含量和配比研究了复合膜的成膜性,采用扫描电镜(SEM)表征了复合膜的形貌结构,测定了交联PDMS均质膜的平均交联链长度、凝胶含量、溶胀度和溶解选择性,考察了配比和操作温度对复合膜渗透汽化性能的影响。结果表明:当含氢硅油中氢与乙烯基硅油中乙烯基的摩尔比为2∶1时,操作温度为50℃,料液浓度为10%(质量分数)时,复合膜的分离因子最高为8.9,渗透通量为124g/(m^2·h)。

传感器用双组分加成型硅凝胶的研究

以聚甲基乙烯基硅氧烷为基胶、含氢硅油为交联剂、氯铂酸配合物为催化剂、含乙烯基的MQ树脂为补强填料、含环氧基的硅氧烷为增粘剂 ,配制加成型双组分硅凝胶 ;研究了聚甲基乙烯基硅氧烷基胶摩尔质量、交联剂的用量、催化剂的用量、MQ树脂的用量、增粘剂的用量等对硅凝胶性能的影响。结果表明 :选用粘度为 12 0 0～ 15 0 0mPa·s的基胶 ,按基胶质量计交联剂用量为 3 5 %～ 4 0 % ,MQ树脂用量为 6 0 %～ 8 0 % ,增粘剂用量为 0 9% ,铂催化剂用量 60× 10 - 6 ,可制得外观无色透明 ,硫化时间 3～ 6h、针入度大于 10

导热填料对加成型液体硅橡胶热性能影响研究

采用非等温热重分析(TG)技术,在惰性气氛和5.0、10.0、25.0K·min-1线性升温速率条件下,考察了5种导热填料填充的双组分加成型液体硅橡胶的热降解性能,采用Flynn-Wall-Ozawa(FWO)模型对非等温动力学数据进行分析,求取并比较了各样品热降解反应的表观活化能Ea.结果表明:5种填料中,BN填料填充的LSR热性能最好;当BN添加量达到40phr(每百份橡胶)时,LSR样品的热性能得到显著提高.

含氢硅油对加成型液体硅橡胶粘接性能的影响

本文用乙烯基硅油为基料、含氢硅油为交联剂、白炭黑为补强剂、铂催化剂和抑制剂等制得双组分加成型液体硅橡胶。考察了含氢硅油中SiH与乙烯基硅油中SiCHCH2的摩尔比、不同含氢量相同粘度的含氢硅油以及不同粘度相同含氢量的含氢硅油对双组分加成型液体硅橡胶粘接性能的影响。结果表明：当n（SiH／SiCHCH2）在1—1．4和1．7—2．0时，加成型液体硅橡胶的粘接性能随着n的增加而提高；当含氢硅油的含氢量在0．2％～0．6％和0．9％～1．6％时，随着含氢量的增加，含氢硅油对加成型液体硅橡胶的粘接力起着较大作用；在本文的研究范围内，相同含氢量的含氢硅油当粘度在90～140mPa·s时，加成型液体硅橡胶的剪切强度最大，粘接性能最佳。

双组分加成型RTV导热阻燃灌封胶的研制

以乙烯基硅油、氧化铝、含氢硅油等为原料,配合铂催化剂、增粘剂、粘接促进剂等,制得双组分加成型室温硫化导热阻燃灌封胶(简称灌封胶)。研究了氧化铝粒径、阻燃剂种类对灌封胶性能的影响。结果表明,不同粒径的氧化铝配合使用,可使灌封胶具有较高的热导率、较好的使用性能和力学性能;不同种类的阻燃剂配合使用比使用单一阻燃剂达到FV-0级所需的用量少;添加粘接促进剂可使灌封胶对基材有较快的粘接速度,且灌封胶对基材的粘接力比未添加粘接促进剂的灌封胶高出0.1 MPa.s。

硅橡胶压力辊包覆特氟伦膜的方法

本发明提供一种复印机定影系统中使用的外覆特氟伦薄膜的硅橡胶压力辊制造方法，利用将装在成型模内壁的特氟伦薄膜套管，将模内腔抽真空后再加压注入双组分硅橡胶胶料完成，薄膜套管外径小于成品压力辊硅橡胶层外径(3～5)％，使得形成张紧于胶辊上的特氟伦膜层。所述薄膜套管内表面经处理并涂有粘结剂，更可保证膜层和硅橡胶结合良好。用本法制成的压力辊膜层光滑、牢固，尺寸准确，质量好，本发明方法简便，设备简单，操作容易，成本低廉。

填料对精密铸造模具硅橡胶使用寿命的影响

以乙烯基硅油、白炭黑、无机疏水填料、含氢硅油、铂金催化剂、抑制剂等为原料,制得精密铸造模具硅橡胶。研究了填料种类、填料表面处理和填料配比对模具硅橡胶力学性能、存放稳定性、操作性能、尺寸稳定性和模具使用寿命的影响。较佳配方为:黏度5 000 m Pa·s的乙烯基硅油100份、气相法白炭黑15份、沉淀法白炭黑25份、经疏水处理无机填料30份。由此配方制得硅橡胶的力学性能满足模具要求,模具的线收缩率仅0.037%,耐溶剂溶胀性能优异,模具使用寿命与进口模具胶相当,存放1年后力学性能变化较小。