NEDDP/PBT双组分复合长丝卷曲与力学性能研究

探讨不同纺丝条件下NEDDP/PBT双组分复合长丝的卷曲和力学性能。在不同的两组分特性黏度配比、组分比例、牵伸比、牵伸温度和定形温度条件下纺制NEDDP/PBT双组分复合长丝,测试了各长丝的沸水收缩率、卷曲率、断裂强度、屈服应力和杨氏模量。研究表明:两组分特性黏度差异增大,双组分复合长丝卷曲性能增加,力学性能下降;双组分复合长丝中两组分比例相等时,沸水收缩率最大;NEDDP组分增加,双组分复合长丝力学性能提高;牵伸比、牵伸温度、定形温度虽然对双组分复合长丝的卷曲和力学性能都有影响,但影响不大。认为:两个组分的特性黏度差异和组分比例是影响NEDDP/PBT双组分复合长丝卷曲和力学性能的关键因素。

氨纶与双组分复合长丝/棉包芯纱的拉伸弹性

为改善传统弹力包芯纱弹性回复性能,以氨纶、双组分复合长丝(CM800)为芯纱,棉纤维为外包纤维,设计了13种弹力包芯纱。探讨氨纶预牵伸倍数、芯纱线密度和弹力包芯纱反复拉伸次数与弹性回复率之间的关系。采用纱线强伸仪测试氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的拉伸弹性。结果表明:氨纶的牵伸倍数越大,弹力包芯纱的弹性回复率越小;随着氨纶线密度的增加,包芯纱的弹性回复率先增加后减少;CM800线密度越小,包芯纱的弹性回复率越小;氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的定伸长5%和定负荷200 c N反复拉伸次数与纱线弹性回复率的关系均符合幂函数关系,且弹力包芯纱的弹性回复率随着纱线反复拉伸次数的增加而降低;CM800/棉包芯纱的弹性回复率最大,氨纶/棉包芯纱的弹性回复率最小。

热处理条件对PET/PTT双组分复合长丝力学性能的影响

详细分析了PET/PTT双组分复合长丝的典型拉伸曲线及其表现出的独特的二次屈服现象。研究了PET/PTT双组分复合长丝在不同温度、不同张力、不同介质热处理条件下的力学性能。结果表明:热处理后纤维模量、断裂强力均较原丝大幅度下降,而断裂伸长率显著上升,但是在不同温度、介质及张力条件下,长丝的力学性能变化趋势存在显著差异。

基于偏光显微的双组分复合纤维定量分析

探讨PET/PBT、PET/PTT双组分复合纤维的定量检测方法。以PET/PBT双组分复合纤维为例,先采用熔点法和偏光显微法定性鉴别两组分种类,再制作纤维横截面切片,在偏光显微镜下确定双组分横截面中各组分对应的纤维种类,采用图像处理方法测量各组分横截面积,最后分别根据各组分面积及体积质量计算质量百分比。结果显示:结合熔点法、偏光显微法和图像处理法可以准确测定PET/PBT双组分复合纤维中各组分含量。认为:该定量检测方法设备通用、准确有效、操作简单。

水泥复合助磨剂的研究——双组分复合助磨剂

本试验在对A、B、C、D、E、G1等6种试剂的助磨作用试验的基础上,着重研究了双组分AG1、BG1、DG1、EG1等复合助磨剂对水泥的助磨效果及主要性能的影响。试验结果表明:双组分AG1、BG1、DG1的助磨效果较好,使水泥的粉磨细度提高了63％～69％,其中AG1使3d、28d抗压强度分别提高25％、12％,特别是用量为0.01％的AG1_(10),不仅使细度提高67.0％,而且使28d抗压强度提高12.9％,具有明显的增产节能降耗,提高产品质量的作用。

苎麻/涤双组分复合纱性能初探

结合试生产对苎麻 /涤双组分复合纱的性能进行了初探 ,对影响成纱质量的工艺参数的选择提出了看法。

Zr-Fe双组分复合除砷吸附剂的优化制备及性能评价

实验发现,铁氧化物或铁的羟基氧化物对As(V)有较好的吸附性能,而锆氧化物或锆水合氧化物则对As(Ⅲ)有优异的吸附选择性,但其使用的pH通常要在>9的条件下。通过简单的共沉淀法制备了Zr-Fe双组分复合吸附剂,在制备过程中通过优化制备条件如:沉淀剂浓度、金属离子总浓度、金属离子配比、反应温度、反应时间及吸附剂价格等因素,最终合成出了对As(V)和As(Ⅲ)都具有良好吸附能力的吸附剂。这种吸附剂在中性条件下对As(V)和As(Ⅲ)的最大吸附量为62 mg/g和118 mg/g。

长丝与熔喷双组分复合伴生仿鹅绒材料的制备

为了满足人们对保暖材料日益提高的要求,本文在羽绒原有性能的基础上研发了长丝与熔喷双组分复合伴生仿鹅绒纤维材料。与熔喷材料的复合有益于提升仿鹅绒材料的保暖效果且手感柔软。实验证明:该材料具有较好的保暖性;透气率在空气速度为30~40 m/s时随接收距离的增加先减后增,当空气速度达到50 m/s时,透气率随接收距离的增加先增后减。

双组分复合长丝织物的弹力工艺

分别采用ECO红外染色机和DGG-9240B型电热恒温鼓风干燥箱对国产PTT/PET双组分复合长丝制备的机织面料进行湿热处理和干热处理,研究了热处理方式、热处理温度和时间等对织物弹力形成的作用。研究表明:湿热处理得到的织物定负荷伸长率较大,湿热处理温度为115℃和120℃时,织物定负荷伸长率大且稳定。

双组分复合纤维干燥装置的技术研究

介绍了双组分复合纤维干燥装置结构,对预结晶塔、干燥塔、辅助加热器和循环供应干热空气装置进行了详细的介绍。使用该干燥装置干燥后,切片的含水率≤3×10-5,切片粉末含量≤5×10-5,干切片黏度降≤0.003dL/g。

文摘荟萃——双组分复合纤维生产工艺

热熔双组分纤维及生产方法可乐丽 J12-303264(2000.10.31)[日]该双组分纤维由A、B两组分组成,比例为30:70～70:30,其中>40％A在纤维表现,A为元定形聚合物,其笫二转变温度T≥70℃,熔化结晶热0 cal/g,B为结晶热塑性聚合物,熔点>150℃。该纤维的强度≥3.56cN/dlex,沸水收缩率≤6％,干热收缩率≤8％。例如纤维由50/50A(皮)为二乙二孵/乙二醇/间苯二甲酸/对苯二甲酸共聚物和B(芯)为聚对苯二甲酸乙二酯所构成的同心型纤维。 (汪兴华)

PET/PTT双组分复合长丝卷曲性能测试方法探讨

通过分析PET/PTT双组分复合长丝的三维卷曲形成和卷曲特性,提出了设计复合长丝卷曲性能试验方法的思路：着重卷曲收缩相关参数的研究,并且针对紧缩伸长率、紧缩弹性恢复率和卷缩收缩率,分别进行了不同试验方案的比对验证,进一步证明卷曲收缩率是合理的表征参数。具体测试方案应符合PET/PTT复合长丝卷曲性能的特点,充分显现三维螺旋卷曲结构,适当减小施加负荷。

双组分聚烯烃复合纤维的生产技术及应用现状

介绍了双组分聚烯烃复合纤维的分类及性能,重点阐述了纤维生产中对原料的要求及生产工艺技术特点、纤维的应用领域,并对双组分聚烯烃复合纤维的未来发展提出建议。双组分聚烯烃复合纤维是由聚烯烃与第二组分通过复合纺丝技术得到的纤维,根据纤维的截面结构可分为基质-原纤型、并列型以及皮芯型3种类型复合纤维,纤维中聚烯烃组分具有优良的耐酸碱性、化学稳定性、电绝缘性和疏水性,第二组分能提供纤维较好的机械强度;2种组分的复合配比及其熔体流动性的匹配、纺丝箱体与组件的设计以及纺丝工艺参数的调控是生产双组分聚烯烃复合纤维的技术关键;目前双组分聚烯烃复合纤维主要是通过热黏合加工生产非织造布,并根据实际应用需要进行抗菌、亲水、保暖、驻极改性,广泛应用于医疗卫生用品、民用纺织品、工程材料及电池隔膜等领域;通过引入极性基团改变聚烯烃分子链的结构,实现聚烯烃更加多样化的应用将成为研究热点,若能将更加先进的功能化聚烯烃共聚物与复合纤维技术相结合,双组分聚烯烃复合纤维将朝着高端产品发展,并应用于高端材料领域。

双组分并列复合纤维的弹性形成机理

采用了自行设计并合成的具有特定热性能参数的高收缩聚酯(HSPET)及共聚醚酯(COPEET)与市售PET、PTT及PA6等相互组合纺制了并列型复合纤维,研究了成形工艺对纤维结构与性能的影响。在此基础上探讨了并列复合纤维弹性的形成机理:双组分的良好相容性是形成三维立体卷曲结构的必要条件;并列复合纤维双组分之间较大的热收缩率差异源于二者不同的取向与结晶结构,拉伸-定形工艺是形成上述结构差异的重要手段;并列复合纤维"哑铃型"断面结构的控制是获得最佳弹性的重要环节;适宜的热处理条件可赋予纤维最佳弹性效果。

双组分并列复合纤维“哑铃型”结构的控制

双组分并列复合纤维"哑铃型"结构的控制可以更好地显示其三维立体卷曲结构和弹性功能。研究结果表明,并列复合纤维两组分的体积组成比、两组分在纺丝工艺条件下的熔体黏度比及喷丝板的结构均为控制双组分并列复合纤维形成"哑铃型"结构的重要影响因素。

PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布的碱法开纤工艺

采用碱法开纤工艺对PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布进行进一步开纤,通过温度、时间、NaOH质量分数的三因素三水平正交试验,研究其碱法开纤工艺,并研究了开纤率与减量率对试样断裂强力、悬垂系数和吸水倍率等物理性能的影响。结果表明:最佳开纤工艺是温度80℃、NaOH质量分数3%、时间15 min;开纤温度是影响PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布开纤率和减量率的最主要因素;在一定的开纤率范围内,试样的断裂强力、悬垂系数和吸水倍率与开纤率无明显关系,但与减量率有关。

双组分海岛型超细纤维及其染整工艺研究

采用正交设计对海岛纤维进行了碱减量开纤处理,减量率为25％～35％。在优化条件下:NaOH:15g/L～20g/L;碱减量调节剂:0.1g/L～0.5g/L;耐碱渗透剂:1g/L～5g/L;80℃～85℃;25～30分钟,将海组分COPET除去,获得了0.039dt的超细纤维。此纤维染色时K/S值较高,提升同步性好,三原色临界温度为90℃～120℃,120℃时上染率达到90％,扩散性和迁移性好,获得各项牢度较好的勾染效果。对影响海岛纤维的织物风格、纤维开纤和染色的有关因素进行了讨论。

双组分超细纤维纺粘水刺非织造布生产与应用

介绍了具有我国自主知识产权的国内第一条双组分超细纤维纺粘水刺非织造布的生产工艺流程及特点,将复合纺丝技术与纺粘非织造布技术结合在一起,直接采取水刺剥离技术,将中空桔瓣型涤锦复合超细长丝开纤、固结、成布。展望了此种新型非织造材料在人工革基布等领域的应用前景。

PTT/PET并列型复合纺丝工艺研究

就PTT、PET原料选择,纺丝组件设计,复合纺丝工艺及加弹工艺进行探讨。生产结果表明:选择特性黏度0.5～0.6dL/g的PET和特性黏度1.2～1.3dL/g的PTT切片,以40%/60%～50%/50%(PET/PTT)的复合比,可以生产出质量稳定、性能较好的PTT/PET并列型复合长丝,并实现了批量化生产。