硅树脂对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

研究硅树脂用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明:随着硅树脂用量的增大,硅橡胶的邵尔A型硬度、拉伸强度和拉断伸长率呈增大趋势,耐热性能先提高后降低;当硅树脂用量为8份时,硅橡胶的拉伸性能和耐老化性能最佳;当硅树脂用量为6份时,硅橡胶的耐热性能最佳。

氧化铈对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以二月桂酸二丁基锡为促进剂、正硅酸乙酯为硫化剂、白炭黑和氧化铈为填料制备双组分室温硫化硅橡胶,研究了氧化铈用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,氧化铈能明显提高双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,且其用量为8份(质量,下同)时耐热效果较好。在250℃下经72 h热空气老化后,添加了8份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶拉伸强度和扯断伸长率的损失率都最小。添加6份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶的热分解温度较未添加者提高了25.5℃,氧化铈在400～510℃时抑制了硅橡胶的热失重行为。

双组分室温硫化硅橡胶相对分子质量测定

对双组分室温硫化硅橡胶相对分子质量进行测定。根据双组分室温硫化硅橡胶粘度测定数据,分别用外推法、一点法和算图法计算其平均相对分子质量。一点法计算简单,但误差较大;外推法误差较小;算图法准确性最高,但耗时长。粘度测定结果的影响因素包括粘度计结构和材料以及温度、外界震动和溶剂纯度等。

关于提高脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶硫化速度的探讨

讨论了几种不同的硫化体系对脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶硫化速度的影响。并和传统的正硅酸乙酯 /二月桂酸二丁基锡 (T— 12 )硫化体系进行了比较。

高强度双组分室温硫化硅橡胶的研制

用钛酸酯和硅烷偶联剂KH - 5 5 0合成了一种TH偶联剂。研究了偶联剂、活性高分子材料、促进剂和填料的种类和加入量对双组分硅橡胶性能的影响。结果表明 ,TH偶联剂比KH - 5 5 0改性效果好。端羟基聚氨酯预聚物 ,10 6硅橡胶和TH偶联剂共同对 10 7硅橡胶进行改性 ,可明显提高其粘接强度。例如 ,对铝的剪切强度可由 1MPa左右提高至 4MPa以上。

金属氧化物铁红对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以二月硅酸二丁基锡为促进剂,正硅酸乙酯为硫化剂,金属氧化物铁红为填料制备了双组分室温硫化硅橡胶,研究了铁红用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,铁红能明显提高双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,且当用量达到8份时,在N2氛围中耐热效果较好。在250℃×72h热空气老化后,拉伸强度为1.42MPa,拉断伸长率为183%;当铁红用量超过12份后,热空气老化系数大于1。

双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的研究进展

讨论了双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,介绍了其热氧老化机理,并分析了提高耐热性能的途径,主要包括:改变其主链与侧基的结构,消除硅羟基,使用新型硫化体系,加入硅氮类化合物、耐热添加剂和硅树脂等。

双组分室温硫化硅橡胶的研究进展

论述了双组分室温硫化硅橡胶在硫化速度、力学性能、热稳定性方面的研究进展和发展前景。

双组分室温硫化硅橡胶防污闪涂料的研制

研制了适合电力设备绝缘子使用的双组分室温硫化硅橡胶防污闪涂料,讨论了树脂基料、填料、助剂对涂料性能的影响,结果表明,双组分室温硫化硅橡胶涂料具有良好的耐电弧性、防污闪性和耐磨性。

一种双组分室温硫化硅橡胶密封胶材料及其制备方法

由武汉理工大学申请的专利（公开号CN 101544831,公开日期2009-09-30）＂一种双组分室温硫化硅橡胶密封胶材料及其制备方法＂,涉及的双组分室温硫化硅橡胶密封胶配方为：107硅橡胶100,补强填料15～50,增塑剂20～80,

等比例双组分室温硫化硅橡胶的制备

采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础胶料,活性碳酸钙为补强填料,二甲基硅油为增塑剂,配合交联剂、偶联剂和催化剂,制得一种等比例缩合型双组分室温硫化硅橡胶,并讨论了催化剂、交联剂、偶联剂、水分对该有机硅密封胶性能的影响。结果表明,选用甲基三丁酮肟基硅烷或乙烯基三丁酮肟基硅烷作为交联剂,可适当延长操作时间且消黏较快;当以有机铋作为催化剂时,其质量分数为0.1%时硫化速率适中,A组分的贮存稳定性较好;当A组分中水质量分数控制在0.45%时,其操作时间适中,力学性能较优。通过对硅橡胶常用粘接基材的粘接性能测试发现,以γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂时,硅橡胶对玻璃、铝、不锈钢的粘接效果相对较好,且具有助催化剂效果。

铁红填充双组分室温硫化硅橡胶

沈阳化工大学的李旭日等人以二月桂酸二丁基锡为促进剂、正硅酸乙酯为硫化剂、金属氧化物铁红为填料，制备了双组分室温硫化（RTV-2）硅橡胶。研究了铁红用量对RTV-2硅橡胶耐热性能的影响。

一种光伏组件用双组分室温硫化硅橡胶

本发明公开一种光伏组件用双组分室温硫化硅橡胶，包括A组分和B组分两种组分，使用时将二者按配方比例，通过双组分涂胶机均匀涂覆在工件之上，其特点A组分是由下述重量配比的原料羟基封端的聚二甲基硅氧烷100份、增塑剂20—50份、

双组分室温硫化硅橡胶

双组分缩合型室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。

耐高温单组分室温硫化硅橡胶的研制

以自制的不同类型的单组分室温硫化硅橡胶为基础,考察了脱酸型、脱醇型、脱肟型、脱丙酮型硅橡胶在高温老化条件下的性能变化。结果表明,脱丙酮型硅橡胶在高温老化后,其力学性能最好,拉伸强度和断裂伸长率保持率最高。因此在脱丙酮型硅橡胶基础上,考察生胶黏度及结构、白炭黑、耐热助剂等对单组分脱丙酮型室温硫化硅橡胶耐高温性能的影响。结果表明:单组分脱丙酮型室温硫化硅橡胶在200℃高温老化时,主要是侧链发生氧化反应;在300℃高温老化时,主要发生的是主链降解反应。低黏度生胶和侧基为低含量的苯基时,对硅橡胶耐高温性能有利;采用硅氮烷处理的气相法白炭黑作为补强填料时,硅橡胶耐高温性能较好;氧化铁红、氧化铈、氧化钛对硅橡胶耐高温性有小幅度的提高,而二氧化钛与氧化铁红复配使用时,因其协同作用,大幅度提高了硅橡胶的耐高温性能。在300℃×2 h老化后,硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率都保持在90%以上。

填料对双组分缩合型室温硫化硅橡胶性能的影响

考察了多种补强填料和半补强(或增量)填料如硅藻土、碳酸钙和氧化铝等对室温硫化(RTV)硅橡胶的机械性能和介电性能的影响。结果表明,采用经六甲基二硅氮烷处理的气相法白炭黑或沉淀法白炭黑作填料时,RTV硅橡胶多方面的性能都有所提高;采用补强填料和半补强填料并用的RTV硅橡胶的性能优于使用单一补强填料的RTV硅橡胶;随着填料用量的增加,RTV硅橡胶的机械性能、相对介电常数和介质损耗因数都有一定程度的提高,但体积电阻率有所降低。

填料并用对双组分室温硫化导热硅橡胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,Si3N4、Al N、Al2O3为导热填料,制备了填充型双组分室温硫化(RTV-2)导热硅橡胶。研究了填料Si3N4/Al2O3或Al N/Al2O3并用对RTV-2硅橡胶导热性能、工艺性能及力学性能的影响。结果表明,当填料的总体积分数为0.45时,对于Si3N4/Al2O3填充体系,随着体系中Al2O3体积分数的增加,RTV-2导热硅橡胶的热导率先升后降、拉伸强度先增后减,而扯断伸长率则呈逐渐升高的趋势,基料的粘度先减后增;当Al2O3的体积分数为0.14时,RTV-2导热硅橡胶的热导率最高、拉伸强度最大,基料的粘度最小,综合性能最佳。对于Al N/Al2O3填充体系,随着体系中Al2O3的体积分数的增加,RTV-2导热硅橡胶的热导率先升后降、拉伸强度及扯断伸长率先减后增,基料的粘度呈上升趋势;当Al2O3的体积分数为0.07时,RTV-2导热硅橡胶具有较好的导热性能和工艺性能,但力学性能偏低。

高硬度高强度双组分脱醇型室温硫化硅橡胶的研制

研究了云母粉、硅微粉、石英粉和氧化锌四种填料以及脱氢和脱醇两种硫化体系对室温硫化(RTV)硅橡胶室温力学性能和热空气老化性能的影响,确定以高强度脱氢型RTV硅橡胶基膏为基础、硅微粉为增硬填料、正硅酸乙酯为交联剂、二月桂酸二丁基锡为催化剂制备高硬度高强度双组分脱醇型RTV硅橡胶。该硅橡胶的邵尔A硬度达到65度,拉伸强度5.4 MPa;经过300℃×168 h老化后,其拉伸强度为4.2 MPa,拉断伸长率为107%,综合性能稍优于RTV88。

用于制作手印模及脚印模的双组分加成型室温硫化硅橡胶

由合肥凯蒙新材料有限公司申请的专利（公开号CN101701106A,公开日期2010-05-05）＂用于制作手印模及脚印模的双组分加成型室温硫化硅橡胶＂,涉及的用于制作手印模和脚印模的双组分加成型室温硫化硅橡胶含有基础组分和催化剂组分。

一种超高密度室温硫化双组分防火硅橡胶及其制备方法

由江苏五信新材料科技股份有限公司、上海中广核工程科技有限公司和中广核工程有限公司申请的专利（公开号CN 107099148A,公开日期2017-08-29）＂一种超高密度室温硫化双组分防火硅橡胶及其制备方法＂,属于高分子密封材料领域,涉及的硅橡胶由A和B组分组成。