无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的固化研究

以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇为主要原料,合成了无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的改性聚醚多元醇(A组分)和异氰酸酯封端聚氨酯预聚体(B组分),用DSC等方法研究了制备B组分中聚醚二醇与聚醚三醇羟基比例对聚氨酯胶黏剂固化反应动力学及剪切强度的影响。结果表明,保持A组分不变以及A/B组分比例不变情况下,随着B组分原料中聚醚三醇的增加,胶黏剂固化表观活化能和剪切强度均表现出先增大后减小的趋势,当聚醚二醇和聚醚三醇羟基摩尔比为2∶0.8时,胶黏剂粘接铝片的剪切强度出现最大值2.14 MPa,此时表观活化能为50.98k J/mol。

环保型透明双组分改性聚氨酯胶黏剂的研究

报道了一种无溶剂、双组分、透明环氧改性聚氨酯胶黏剂,利用红外光谱法跟踪探讨了合成机理,分析了各基团之间的化学反应及其产物随时间的变化。结果表明:改性后聚氨酯的许多性能得到改进;在最佳原料配比及适宜的实验条件下,产品黏度适中,流动性好,性能稳定,储存期长;在m(合成环氧改性聚氨酯)∶m(固化剂)=5∶3的条件下,室温表干时间约45 min,剪切强度大于19 MPa,产品为韧性,耐溶剂、耐温性优良,固化过程中不起泡,用于粘接及灌封时美观。

双组分豆粕基胶黏剂的流变行为研究

以改性胶液作为组分1,豆粕粉作为组分2,通过常温复配的技术手段制备了一种双组分豆粕基胶黏剂,并利用旋转流变仪对其流变行为进行了研究。结果表明:添加改性胶液的双组分豆粕基胶黏剂黏度增加,但剪切变稀现象与添加自来水的豆粕基胶黏剂保持一致;豆粕粉添加量对胶黏剂在高剪切速率下的流变行为的影响较为明显;Z试剂对胶黏剂在低配比(豆粕粉添加量≤10%)、低剪切速率(≤500 s^(-1))下的流变行为影响较大;填料和表面活性剂只影响豆粕基胶黏剂的黏度而不改变其剪切流变行为。

双组分折边胶预固化工艺对汽车前罩变形的影响

为精准提升车身制造精度,本文探究了Lord丙烯酸与3M环氧树脂双组分胶黏剂,在不同预固化工艺条件下,对汽车前罩粘接接头于高温烘烤环境中的变形行为控制能力。通过利用前罩检具工装和差示扫描量热法(DSC)测量不同区域的变形量、胶黏剂固化温度,分析了预固化工艺对粘接接头烘烤变形的影响。结果显示,丙烯酸双组分胶黏剂室温预固化速度的关键在于自由基聚合反应的链引发阶段,其自由基聚合诱发反应过程迅速,在室温预固化1 h后即可达到3.67 MPa的剪切强度,满足变形控制需求。而环氧树脂双组分胶黏剂固化反应的定速步骤在于开环反应后的酯化阶段,且受羧酸结构的影响,该酯化反应过程较长。在无外界加热条件下,需要预固化4 h,剪切强度才达到0.87 MPa,变形控制效果较差。研究表明,丙烯酸双组分胶黏剂在变形控制方面表现更佳,其在室温预固化方面的优势使其更适合用于汽车前罩粘接接头的高温烘烤变形控制。

多胺基聚合物改性室温固化型MUF树脂胶黏剂

为解决三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)树脂作为室外级结构集成材胶黏剂时存在的脆性大、易开裂的问题,得到韧性优秀且综合性能满足室外级结构集成材标准的室温固化型MUF树脂胶黏剂,本研究在MUF树脂合成中使用两种改性剂尿素-乙二胺(UE)、尿素-三(2-氨基乙基)胺(UD)分别替代部分三聚氰胺合成了MUF-UE、MUF-UD树脂胶黏剂。通过制备树脂拉伸试样以及胶合木考察改性后的MUF树脂的物理力学性能,借助DSC、DMA分析改性前后树脂的热性能,使用FT-IR、ESI-MS分析改性前后树脂的结构变化。试验结果表明:相较于未改性MUF树脂,MUF-UE树脂拉伸强度和断裂伸长率分别提高51.5%和30.8%,所制备胶合木剪切强度高达8.00 MPa,冷、沸水二次循环剥离率均为0%;MUF-UD树脂拉伸强度相比改性前会有所下降,但断裂伸长率以及胶合木剪切强度对比改性前有一定提高。结构分析表明,UE和UD能够参与MUF树脂合成反应并形成共缩聚产物,且不改变树脂体系中主要官能团结构。

常温固化大豆蛋白胶黏剂制备非结构集成材研究

研究利用豆粉、环氧类固化剂、水性弹性体乳液制备了一种常温固化大豆蛋白胶黏剂,并用于制备非结构集成材。结果表明,胶黏剂最优配方为18 g豆粉、82 g水、2.52 g环氧固化剂、36 g水性弹性体乳液,胶黏剂固体含量27.8%,适用期可达36 h;集成材优化制备工艺为涂胶量190~210 g/m^(2)、加压时间3 h、加压压力0.6 MPa、卸压平衡时间8 h时;制备的集成材干/湿胶合强度分别达到4.14 MPa和1.25 MPa,可耐16 h沸水持续水煮或7个水煮冷冻干燥循环测试,180天室外耐候性能良好,性能优于商用水性异氰酸酯胶黏剂,成本降低41.6%。胶黏剂的制备工艺和非结构集成材产品质量满足工业化生产要求。

双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂的制备及性能研究

以聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯为原料,通过聚合反应制得双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂的A组分;分别以蓖麻油、聚醚多元醇、聚酯多元醇、蓖麻油改性的聚酯多元醇作B组分。将A、B组分混合,涂布于复合膜之间,经熟化反应,制得双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂。系统研究了A组分中的异氰酸酯基含量、B组分多元醇种类对胶黏剂的黏结强度和耐水煮性能的影响。结果表明:当A组分异氰酸酯基质量分数为17%时,胶黏剂的剥离强度最大;采用蓖麻油改性的聚酯多元醇作B组分时,胶黏剂黏结性能优异,经沸水煮3 h后,其剥离强度维持在3.7×15^(-1)N/mm,展现出优异的耐水煮性能。

蔗糖改性小桐子蛋白胶黏剂性能研究

为改善常温氧化法制备的小桐子蛋白胶黏剂胶合性能,选用蔗糖为改性剂,在KMnO4氧化作用下使反应体系中额外补充的蔗糖羟基转化为更多的醛类物质,与蛋白质充分交联反应制备小桐子蛋白胶黏剂。优化工艺,通过动态热机械分析法(DMA)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)对蛋白胶黏剂的热性能和结构进行分析。结果表明:随着蔗糖添加量的增加,小桐子蛋白胶黏剂的胶合性能呈现先增加后减小的变化趋势,且当蔗糖添加量为小桐子粉质量的20%时,以KMnO4为氧化剂,其添加量为12%、氧化时间12 min、pH值为7时,所制胶黏剂具有最优良的胶合性能,制备的胶合板干状剪切胶合强度、24 h冷水湿强度、3 h温水(63℃)湿强度分别达到1.63、0.81、0.84 MPa,符合国家标准中Ⅱ类胶合板的性能要求。

一种用于铝蜂窝夹芯板的双组分聚氨酯胶黏剂

以蓖麻油为主体树脂,通过调整两种不同树脂多元醇的用量、助剂的添加量及碳酸钙含量制备不同配方的主剂,配合异氰酸酯固化剂测试不同配方胶黏剂用于铝蜂窝夹芯板的强度,从中筛选出适用于铝蜂窝夹芯板黏接的配方。

新型双组分胶黏剂性能优异

Masterbond公司开发出新型双组分胶黏剂EP51FL，具有高柔韧性、固化快等特点（混合配比1：1，室温／（30～40）min固化。该胶黏剂为100％反应体系，固化中无任何溶剂或挥发物释放。对大多数塑料粘接性良好，剥离强度高达4．4kN·m^-1拉伸强度7．9MPa，伸长率大于125％，使用温度达121℃。还具有高电绝缘性和耐化学药品及优良的耐热和耐冲击性能。

双组分胶黏剂的主剂成分剖析及性能模拟方法

研究了一种薄膜复合用双组分聚氨酯胶黏剂中聚酯主剂成分的剖析方法,通过PY-GC/MS、IR、GPC和C-NMR定性分析了其组成为环氧树脂改性聚酯多元醇,通过H-NMR定量分析和理论计算确定各主体成分比例及聚酯多元醇的链段构成,通过DSC和GPC辅助验证聚酯与环氧树脂的比例的准确性,通过环氧值测定计算环氧树脂的精确比例。根据分析结果对自合成及复配树脂以谱图对照、黏剂性能和反应速率为性能依据与待剖析样品进行比对,来辅助验证分析结果的准确性和方法的可行性。

紫外固化型压敏胶黏剂

1．前言 近年来，环保意识与法规世界各国均在快速增强。日本的胶黏剂行业也在为取得环境ISO的认证而不断努力。

水性聚氨酯鞋用胶黏剂研制与应用开发

简述鞋用胶黏剂发展现状以及我国水性聚氨酯(WPU)鞋用胶黏剂的研制成果;重点介绍水性聚氨酯鞋用胶黏剂的生产工艺流程。该流程主要由PUA的逐步聚合、PUA的自由基聚合、溶剂的脱除、涂料的配制、丙酮回收利用蒸馏段等工艺组成,其优点是工序简单、设备利用率高、能源节约、污染少、运输成本和单位产品能量消耗低,是绿色环保的工艺,符合可持续发展观。水性聚氨酯鞋用胶粘剂以其优异的粘结性能及对环境少污染的特点,在制鞋业中举足轻重,其研制与应用开发其意义是至关重大的。

异氰酸酯胶黏剂在木材工业中的应用

详细讲述了湿固化型异氰酸酯胶黏剂在木材行业中的应用,及其研究现状。

改性磷酸盐胶黏剂的制备及性能表征

通过在磷酸和氢氧化铝配制的磷酸盐溶液中添加改性剂氧化铬制备了改性磷酸二氢铝基液,然后分别以氧化铬、氧化铝、氧化镁为固化剂,制备了三种改性磷酸盐胶黏剂。研究了改性剂氧化铬用量、不同固化剂对改性磷酸二氢铝基液和改性磷酸盐胶黏剂的组成、黏度及成膜性能等的影响,并进一步研究了将其应用于陶瓷材料黏结时不同种类的改性磷酸盐胶黏剂的黏结强度和固化时间的变化。结果表明:当向氧化铬改性剂用量为8%(质量分数)的改性磷酸二氢铝基液中分别添加7.5%(质量分数)的氧化铬、氧化铝和氧化镁固化剂时可制得具有较佳黏结强度的改性磷酸盐胶黏剂,其中氧化铬、氧化铝和氧化镁作为固化剂所得到的胶黏剂的最大黏结强度分别为1.22 MPa、1.11 MPa和0.73 MPa,固化时间分别为8 h、8 h和6 h。在改性剂和固化剂的共同作用下,通过分步固化的方式来实现常温固化,从而优化了固化过程,提升了胶黏剂的黏结强度,并缩短了固化时间。

氧化法制备小桐子蛋白胶黏剂及其交联改性研究

通过高锰酸钾对小桐子饼粕粉常温氧化处理的方法,制备一种新型小桐子蛋白质胶黏剂,引入聚氨酯、环氧树脂、硅烷偶联剂KH560作为交联剂,进一步探究不同交联剂对氧化处理的小桐子蛋白胶黏剂胶合性能的影响,借助差示扫描量热法、动态热机械分析法和傅里叶变换红外光谱对蛋白质胶黏剂的性能和结构进行分析。结果表明:加入高锰酸钾氧化处理制备小桐子蛋白质胶黏剂具有良好胶合性能及耐水性,干状剪切强度、63℃温水浸泡3h湿强度分别为1.16MPa和0.77 MPa;当加入KH560作为交联剂时,小桐子粉蛋白质胶黏剂胶合强度提升显著,干强度达到1.64 MPa,63℃温水浸泡3 h湿强度达到0.83 MPa,24 h冷水湿强度达到1.04 MPa。

德路工业胶粘剂公司推出“万能”胶黏剂

工业胶粘剂制造商德路公司近期推出了一款多用途特种环氧树脂胶黏剂。这款双组分胶黏剂因其组织成分所具有的特殊性能，不仅性能独特而且用途广泛。

车用快干型聚氨酯胶黏剂

巴西TAC汽车厂将Lord黏合剂和生产厂的双组分聚氨酯胶黏剂，成功用于新组装的Stark型回轮驱动越野型汽车的所有FRP（玻璃纤维增强塑料）部件的粘接，