过滤吸油用PP/PE双组分熔喷非织造布的性能测试研究

以不同质量比的聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)为原料制得PP/PE双组分熔喷非织造布,测试分析了PP/PE双组分熔喷非织造布的性能。结果表明:PP/PE双组分熔喷非织造布的纤网呈现蓬松杂乱的三维结构,纤维直径较细,孔隙率较高;随着PE添加比例增大,PP/PE双组分熔喷非织造布的面密度和厚度增大,拉伸断裂强力、顶破强力略有下降,硬挺度下降,透气性增大;当PP/PE质量比为73时,PP/PE双组分熔喷非织造布的水接触角在129°左右,吸油倍数为18.75,20 s内吸油高度为1.7 mm,空气过滤效率为56.82%,综合性能较好,可应用于过滤、吸油等领域。

双组分熔喷非织造布开纤方法及开纤效果评价方法探讨

双组分熔喷非织造布作为高效过滤材料具有广阔的应用前景,为获得更高的过滤效率需进一步增加纤维比表面积。重点分析了双组分纤维的开纤方法,并对开纤效果评价方法进行了比较。

双组分熔喷非织造布开纤方法分析

双组分熔喷非织造布凭借其纤维超细,比表面积大等优点,作为一种高效过滤材料具有广阔的应用前景。为获得更高的过滤性能,需进一步增加纤维比表面积,即双组分纤维裂离。本文重点分析双组分纤维主要的3种开纤方法,并对开纤效果评价方法进行了比较。

浅谈双组分熔喷非织造工艺

介绍了国内外双组分熔喷非织造工艺的发展情况。通过与传统的单组分熔喷工艺的比较,着重介绍了双组分熔喷非织造工艺的生产流程及其产品的特点。

低密度聚乙烯熔喷工艺及其非织造布性能

为探究高效制备工艺,获得综合性能优良的超细聚乙烯非织造材料,以低密度聚乙烯(LDPE)为原料,制备了低密度聚乙烯熔喷非织造布。研究了热风温度、热风流量、模头温度、接收距离和熔体流量等熔喷工艺参数对LDPE纤维平均直径的影响规律,并进一步考察了熔喷非织造布的过滤性能和力学性能。结果表明:提高热风温度、热风流量和模头温度等均有助于降低纤维的平均直径,所制备纤维最小平均直径可达5.3μm,熔喷非织造布的最大拉伸强力为6.12 N,抗拉强度为2.16 MPa;经过热压工艺处理后,面密度为120 g/m^(2)的LDPE非织造布在32 L/min流量下的过滤效率可达75%以上,平均过滤阻力为80 Pa。

双组分纤维熔喷非织造布及其潜在应用

熔喷法是全球范围内一种最通用和成本可行的能够大量地、有效地用热塑性树脂一步法制造微纤维非织造布的方法.在最近几年中,人们已逐渐关注研制双组分熔喷非织造布.基础研究工作已在纺织品与非织造布研制中心借助于自1999年3月安装的Reicofil双组分熔喷非织造布生产线上得以完成.试验了各种成分的热塑性树脂及其双组分复合的熔喷非织造布产品,包括单组分聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT),以及双组分PP/PE、PET/PE、PET/PP、PA6/PP、PBT/PP、PTT/PP,两种组分的比率为25/75、50/50、75/25.本文介绍了双组分熔喷非织造布的纤维结构与性能,还讨论了新型的并列型双组分熔喷非织造布的独特性能.

PBAT含量对PLA基可降解共混切片及复合熔喷非织造布性能的影响

以聚乳酸(PLA)为基体,聚己二酸-对苯二甲酸-丁二酯(PBAT)为增韧剂,聚乙二醇(PEG)为增塑增容剂,利用双螺杆造粒机,通过熔融共混的方法制备了不同PBAT含量的PLA/PBAT/PEG共混切片,并对共混切片的熔融指数、热稳定性、脆断截面的微观形貌进行了分析,结果表明:PEG对PLA/PBAT复合基体增塑增容效果良好,使得PBAT可均匀分散在PLA基体中,呈现出典型的“海岛”结构,提高了PLA基体的韧性。利用往复式熔喷机,制备了PLA/PBAT/PEG复合熔喷非织造布。通过同步热分析仪、扫描电镜、电子万能试验机研究了PBAT含量对复合熔喷非织造布的热性能、微观结构和力学性能的影响。拉伸测试结果表明,适量的PBAT与PEG可以对PLA基复合熔喷非织造布起到协同增强增韧的作用,其中PLA-3(PBAT在PLA/PBAT复合基体中的质量分数为3%)复合熔喷非织造布与同工艺纯PLA熔喷非织造布相比,横向断裂强力提高48.8%,纵向断裂强力提高28.7%,横纵向断裂伸长率均提高一倍以上。

双组分纺粘法非织造布

简单介绍了纺粘法非织布的现状、生产特点及技术,对目前最新的非织造布生产工艺——双组分纺粘法非织造布生产进行了详细的分析,包括工艺及用途。

熔喷法非织造布生产技术的发展

介绍了几种典型的新型熔喷非织造布设备和熔喷数学模型及熔喷法非织造布原料的特点,探讨了熔喷法非织造布产品的应用。

熔喷法非织造布结构与性能分析

介绍了熔喷法非织造布的生产流程、应用领域、性能测试、实验分析、结构性能与适应产品,对熔喷非织造布结构与性能进行了分析。

专注技术创新 科学理性投资——中国第17届纺粘和熔喷法非织造布行业年会在苏州召开

9月8～9日，由中国产业用纺织品行业协会纺粘法非织造布分会主办，ExxonMobil Chemical（埃克森美孚化工）、上海从爱无纺布科技有限公司以及广州市纺熔非织造布技术咨询有限公司等单位协办的中国第17届（2010年）纺粘和熔喷法非织造布行业年会暨埃克森美孚化工“创新科技引领全球”研讨会在江苏苏州召开，会议吸引了来自企业、

双组分复合纺粘法非织造布

双组分复合纺粘非织造布国外已起步 ,国内已具备独立开发工艺及设备的能力。由于其产品性能佳 ,品种变化多 ,适用范围广 。

熔喷法聚丙烯非织造布滤材

本文简要介绍了熔喷法非织造布的生产工艺原理及产品特点、过滤机理,并介绍了几种典型的熔喷法非织造布滤材。

聚丙烯熔喷非织造布结构特性与其防护性和舒适性能关系研究

为探究纤维材料的微观结构对其过滤效率和空气阻力之间的影响,探究了四种熔喷非织造布的单纤维微观结构(1D)、集合体结构(2D)和空间结构(3D)与其过滤效率和舒适性能的关系。结果表明,熔喷非织造布的过滤效率与其一维单纤维的结构特性,特别是纤维直径相关,过滤效率随着纤维直径的减小而增加。此外,空气阻力与材料三维体积密度密切相关,体积密度的增加导致空气阻力的增大。这一发现对于优化熔喷非织造布的结构设计,以制备高效低阻的防护材料具有重要意义。

弹性熔喷法非织造布的发展与特点

介绍了弹性熔喷法非织造布的发展情况。通过分析弹性熔喷法非织造布的原料及其工艺,着重介绍了弹性熔喷法非织造布的特点,指出了其发展中所面临的难题。

我国纺熔行业处于由大做强的重要转型期——中国第16届纺粘和熔喷法非织造布行业年会在成都召开

9月9-10日，由中国产业用纺织品行业协会纺粘法非织造布分会主办，Exxon Mobil Chemical（埃克森美孚化工）、南海南新无纺布有限公司等5家公司联合协办的中国第16届（2009年）纺粘和熔喷法非织造布行业年会暨埃克森美孚化工“创新科技迎领全球”研讨会在榕城成都召开。

聚丙烯熔喷法非织造布力学性能的测试及分析

本文测试了聚丙烯熔喷非织造布的性能,通过对比几种聚丙烯熔喷非织造布的测试结果,分析比较了不同试样的纤网结构、孔隙率、厚度、面密度、透气性、透湿性、力学性能、断裂强力、断裂伸长率、顶破强度、耐磨性、尺寸稳定性、拒水性、硬挺度、保暖性能、通透性能、过滤性能、吸油性能、耐老化性和热稳定性能等,实验发现非织造布材料的断裂强力、断裂伸长率、透气性、透湿性、尺寸稳定性、拒水性、硬挺度等参数均与面密度和厚度有一定关系,得出聚丙烯熔喷非织造布材料具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在医用等方面有着广泛的应用前景。

熔喷法非织造布的应用与发展趋势

介绍了熔喷非织造布工艺原理、工艺流程以及熔喷非织造布的现状和熔喷非织造布的发展趋势,指出熔喷非织造布在作为过滤材料中的优势以及熔喷非织造布在过滤材料应用中的前景。

纺粘法和熔喷法非织造布技术的发展现状和趋势

简述了世界非织造布工业发展概况;着重就纺粘法和熔喷法非织造布工艺、原料和产品的开发和应用现状及趋势作了讨论;并针对我国发展现状和与国外的差距,提出了今后的发展方向。

PP熔喷非织造布原料性能及关键工艺研究

为研究高效低阻熔喷布的关键生产工艺,选取四种不同的熔喷专用聚丙烯原料,采用毛细管流变仪对聚丙烯原料的流变性能进行分析,并进一步在熔喷生产过程中考察不同模头孔径和温度、不同热风风温和风量以及不同接收距离(DCD)对熔喷布颗粒物过滤效率的影响。结果表明,四种聚丙烯熔体的非牛顿指数均小于1,熔体表现出切力变稀现象;同一剪切速率下,四种聚丙烯熔体的黏流活化能各不相同,生产过程中需根据原料特性严格控制温度;四种聚丙烯熔体的结构黏度指数均小于0.005,结构化程度均较小,可纺性好;同时,减小模头孔径,提高模头温度及在熔喷布克重相同的条件下,增加热风风温和风量及DCD距离,有利于降低熔喷纤维的平均直径,提高过滤效率。确定了熔喷非织造布的关键生产工艺:模头孔径0.28mm,热风风温275℃,热风风量32%,DCD 180 mm,开发出25 g/m 2熔喷布,在32 L/min流量下,盐性颗粒物过滤效率98.8%,过滤阻力17.9 Pa。