金属氧化物铁红对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以二月硅酸二丁基锡为促进剂,正硅酸乙酯为硫化剂,金属氧化物铁红为填料制备了双组分室温硫化硅橡胶,研究了铁红用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,铁红能明显提高双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,且当用量达到8份时,在N2氛围中耐热效果较好。在250℃×72h热空气老化后,拉伸强度为1.42MPa,拉断伸长率为183%;当铁红用量超过12份后,热空气老化系数大于1。

硅树脂对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

研究硅树脂用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明:随着硅树脂用量的增大,硅橡胶的邵尔A型硬度、拉伸强度和拉断伸长率呈增大趋势,耐热性能先提高后降低;当硅树脂用量为8份时,硅橡胶的拉伸性能和耐老化性能最佳;当硅树脂用量为6份时,硅橡胶的耐热性能最佳。

Al(OH)_3对双组分加成型液体硅橡胶热稳定性的影响

采用非等温热分析(TG)技术,在惰性气氛和5、15、20 K/min线性升温速率条件下,考察了不同Al(OH)3用量的双组分加成型液体硅橡胶的非等温热降解机制及反应动力学,采用Flynn-Wall-Ozawa(FWO)动力学模型对非等温动力学数据进行分析,并研究了热分解反应的表观活化能Ea。以表观活化能对转化率α作图的结果显示引入一定量的热稳定性添加剂可以大大提高液体硅橡胶的热稳定性。

氧化铈对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以二月桂酸二丁基锡为促进剂、正硅酸乙酯为硫化剂、白炭黑和氧化铈为填料制备双组分室温硫化硅橡胶,研究了氧化铈用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,氧化铈能明显提高双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,且其用量为8份(质量,下同)时耐热效果较好。在250℃下经72 h热空气老化后,添加了8份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶拉伸强度和扯断伸长率的损失率都最小。添加6份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶的热分解温度较未添加者提高了25.5℃,氧化铈在400～510℃时抑制了硅橡胶的热失重行为。

双组分加成型硅橡胶膜制备及其渗透汽化分离碳酸二甲酯/甲醇

制备了一系列双组分加成型硅橡胶(PDMS)膜及ZSM-5沸石填充PDMS复合膜,用于渗透汽化法分离甲醇/碳酸二甲酯混合物,考察了C6-530双组分硅橡胶A/B组分比例、后处理温度、沸石填充浓度、操作温度对渗透汽化分离性能的影响。

双组分室温硫化硅橡胶相对分子质量测定

对双组分室温硫化硅橡胶相对分子质量进行测定。根据双组分室温硫化硅橡胶粘度测定数据,分别用外推法、一点法和算图法计算其平均相对分子质量。一点法计算简单,但误差较大;外推法误差较小;算图法准确性最高,但耗时长。粘度测定结果的影响因素包括粘度计结构和材料以及温度、外界震动和溶剂纯度等。

导热填料对加成型液体硅橡胶热性能影响研究

采用非等温热重分析(TG)技术,在惰性气氛和5.0、10.0、25.0K·min-1线性升温速率条件下,考察了5种导热填料填充的双组分加成型液体硅橡胶的热降解性能,采用Flynn-Wall-Ozawa(FWO)模型对非等温动力学数据进行分析,求取并比较了各样品热降解反应的表观活化能Ea.结果表明:5种填料中,BN填料填充的LSR热性能最好;当BN添加量达到40phr(每百份橡胶)时,LSR样品的热性能得到显著提高.

硅橡胶模具胶生产工艺及加工设备的选择

介绍了硅橡胶模具胶的生产工艺及反应釜、高速混合机、行星搅拌机、捏合机等几种用于硅橡胶模具胶生产的设备。经比较发现采用湿法工艺对白炭黑进行表面处理时,捏合机是较适合的设备。

纺织品超疏水硅橡胶涂层的研究进展

综述了近年来国内外纺织品超疏水硅橡胶涂层的发展现状,重点从降低表面能和增加表面粗糙度2个方面介绍了超疏水硅橡胶的研究进展。

含氢硅油对加成型液体硅橡胶粘接性能的影响

本文用乙烯基硅油为基料、含氢硅油为交联剂、白炭黑为补强剂、铂催化剂和抑制剂等制得双组分加成型液体硅橡胶。考察了含氢硅油中SiH与乙烯基硅油中SiCHCH2的摩尔比、不同含氢量相同粘度的含氢硅油以及不同粘度相同含氢量的含氢硅油对双组分加成型液体硅橡胶粘接性能的影响。结果表明：当n（SiH／SiCHCH2）在1—1．4和1．7—2．0时，加成型液体硅橡胶的粘接性能随着n的增加而提高；当含氢硅油的含氢量在0．2％～0．6％和0．9％～1．6％时，随着含氢量的增加，含氢硅油对加成型液体硅橡胶的粘接力起着较大作用；在本文的研究范围内，相同含氢量的含氢硅油当粘度在90～140mPa·s时，加成型液体硅橡胶的剪切强度最大，粘接性能最佳。

双组分加成型RTV导热阻燃灌封胶的研制

以乙烯基硅油、氧化铝、含氢硅油等为原料,配合铂催化剂、增粘剂、粘接促进剂等,制得双组分加成型室温硫化导热阻燃灌封胶(简称灌封胶)。研究了氧化铝粒径、阻燃剂种类对灌封胶性能的影响。结果表明,不同粒径的氧化铝配合使用,可使灌封胶具有较高的热导率、较好的使用性能和力学性能;不同种类的阻燃剂配合使用比使用单一阻燃剂达到FV-0级所需的用量少;添加粘接促进剂可使灌封胶对基材有较快的粘接速度,且灌封胶对基材的粘接力比未添加粘接促进剂的灌封胶高出0.1 MPa.s。

BLUESIL^(TM) RT FOAM 3244发泡材料用于电动汽车电池包密封

埃肯有机硅的发泡密封胶BLUESILTM RT FOAM 3244是一款双组分室温硫化硅橡胶,以1∶1的比例直接施胶于器件表面发泡成型,在室温状态下混合后短时间即开始发泡,硫化成型形成密封条,减少了工艺流程,提高了生产效益并使综合成本减少,而且密封性更佳。RT FOAM 3244适用于电池包各种不同的密封面,易实现工业自动化、标准化。

需求拉动硅橡胶市场发展

在橡胶品种的大家族中,人们一般把硅橡胶划为特种橡胶的范畴。因为在各种橡胶的使用中,用于制造轮胎的橡胶,大约佔去所有橡胶原料旳消耗量一半以上,其余才是用于非轮胎制品。在用于各种橡胶品种来说,如天然橡胶仍是排头老大,约占41%,丁苯橡胶和顺丁橡胶,合计约占28%,而硅橡胶的用量,隨着有机硅高分子弹性体具有许多独特而宝贵的性能,如耐高低温、耐候、耐老化、电气绝缘、耐臭氧、憎水、生理惰性等。