PP/PE双组分纺粘非织造材料的抗渗整理工艺研究

本文研究了整理液浓度、烘焙温度和烘焙时间对PP/PE双组分纺粘非织造布抗渗性能的影响及作用机理,发现PP/PE双组分纺粘非织造布经抗渗整理后,其抗渗性能明显提高。材料的抗渗性能随整理液浓度的增加、烘焙温度的升高和烘焙时间的增加而增强,但超过某一临界值后,材料的抗渗性能反而下降。另外,由于整理过程中的受热作用,整理后材料变厚,强度有所下降。

PE/PET双组分纺粘法非织造布性能研究

对在一定工艺条件下生产的不同面密度的纺粘法双组分PE/PET非织造布试样进行了性能测试,得出了断裂强力、均匀性和耐静水压随面密度增大而提高,而柔软度随面密度增大而降低的相关关系。

PE/PP双组分纺粘法非织造布亲水性后整理研究

采用非离子表面活性剂对PE/PP纺粘非织造布进行亲水表面整理,介绍了整理工艺及亲水性能的测试方法,并用正交实验法确定了亲水整理的最佳工艺参数表面活性剂浓度0.3%;带液率约30%;烘干温度90℃;烘干时间100s。在此工艺条件下后整理的非织造布可以获得穿透时间最短的最佳整理效果。

PE原料对PE/PP双组分纺粘非织造布性能影响的研究

基于PE/PP皮芯结构双组分纺粘技术,保持芯层PP原材料不变,皮层分别使用三种不同熔融指数的PE原材料,制取三种PE/PP双组分纺粘非织造布,通过对其性能的测试,探讨了皮芯结构PE/PP双组分纺粘非织造布中皮层PE原材料对产品物理性能的影响。研究结果表明,PE/PP双组分非织造布的纵横向强力随着PE熔融指数的升高而降低,而伸长率则随着PE熔融指数的升高而增大。

PET-PA6橘瓣双组分纺粘超纤革非织造基材针刺工艺研究

探讨了PET-PA6橘瓣型双组分纺粘超纤革非织造基材的针刺成型工艺,对材料的结构和物理性能的影响,研究发现:针刺超纤双组分革非织造基材纤维较细,且具有和真皮相似的三维立体交织结构;基材的厚度、断裂强力和撕裂强力均随着针刺深度和针刺密度的增加而减小。研究有助于拓展双组分纺粘产品的应用领域,为后续的橘瓣双组分纺粘水刺超纤材料针刺工艺研究提供参考。

低面密度PE/PP双组分纺粘非织造布的制备及其性能

为获得具有优异柔软度和透气性的卫生用纺粘非织造布,通过改变聚合物原料和工艺参数控制纺粘非织造布的纤维类型、纤维细度和面密度,制备不同纤维细度和面密度的单/双组分纺粘非织造布,研究面密度对纺粘非织造布性能的影响。结果表明:纺粘非织造布的断裂强力、断裂伸长率、厚度随面密度的增加而增加,不匀率、透气性、柔软度随面密度的增大而减小;同一面密度下,聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)双组分纺粘非织造布的厚度、断裂伸长率、柔软度和透气性均优于聚丙烯(PP)纺粘非织造布,而断裂强力相对略低。低面密度(15 g/m^(2))PE/PP双组分纺粘非织造布的纤维原料细度为21.6μm,织物弯曲长度为1.28 cm,透气量为6995.1 mm/s,其柔软度、透气性有显著提高,可用作一次性卫生用品包覆材料。

PA6/PET双组分纺粘与木浆复合水刺布擦拭性能对比研究

文章对PA6/PET双组分纺粘水刺布与木浆复合水刺布擦拭性能进行了测试,并对测试结果进行了分析比较。结果表明:PA6/PET双组分纺粘水刺布擦拭力学性能、柔软性和吸液量明显优于木浆复合水刺布,且其掉屑率较低,表现出了较佳的擦拭性能。

国产PET/PA6双组分超细纤维纺粘、水刺生产线研制技术探讨

在纺粘非织造布领域,PET/PA6双组分超细纤维纺粘、水刺非织造布技术属当今世界领先技术,该类型生产线所具有的技术难度与门槛之高远非通常所见的PP纺粘生产线可比。作者通过对该类型生产线所具有的关键设备与关键技术进行分析、比较,提出了相关的解决方案,对国产双组分超细纤维纺粘、水刺非织造布生产线研制具有一定指导意义。

聚酯/聚酰胺6中空桔瓣型纺粘复合长丝的裂离机制

概述了中空桔瓣型纺粘双组分复合长丝的生产原理及工艺流程,探讨了聚酯/聚酰胺6(PET/PA6)中空桔瓣型纺粘复合长丝的开纤及裂离机制的研究进展,初步分析了水刺开纤的机制。