PE/PET双组分纺粘法非织造布性能研究

对在一定工艺条件下生产的不同面密度的纺粘法双组分PE/PET非织造布试样进行了性能测试,得出了断裂强力、均匀性和耐静水压随面密度增大而提高,而柔软度随面密度增大而降低的相关关系。

PE/PP双组分纺粘法非织造布亲水性后整理研究

采用非离子表面活性剂对PE/PP纺粘非织造布进行亲水表面整理,介绍了整理工艺及亲水性能的测试方法,并用正交实验法确定了亲水整理的最佳工艺参数表面活性剂浓度0.3%;带液率约30%;烘干温度90℃;烘干时间100s。在此工艺条件下后整理的非织造布可以获得穿透时间最短的最佳整理效果。

双组分纺粘法非织造布

简单介绍了纺粘法非织布的现状、生产特点及技术,对目前最新的非织造布生产工艺——双组分纺粘法非织造布生产进行了详细的分析,包括工艺及用途。

PE／PP双组分纺粘法非织造布性能研究

介绍了双组分复合纤维纺粘法非织造布,并对在同种工艺条件下生产的相同面密度的双组分PE/PP与单组分PP纺粘法非织造布试样进行了各类性能测试。通过分析比较得出,双组分PE/PP纺粘法非织造布在断裂强度、柔软性、拒水性、透气性等性能上均优于单组分PP纺粘法非织造布。

双组分纺粘法非织造布

介绍了普通纺粘法非织造布和双组分纺粘法非织造布的国内外生产现状、主要技术、研究动向和发展趋势,以及主要双组分产品的性能和用途。

双组分纺粘法非织造布生产线开发

简单介绍了纺粘非织造布的发展历程,就新开发的国产PP/PE双组分纺粘法非织造布生产线设备状况、主要关键设备及产品指标进行了详细的介绍。

双组分复合纺粘法非织造布

双组分复合纺粘非织造布国外已起步 ,国内已具备独立开发工艺及设备的能力。由于其产品性能佳 ,品种变化多 ,适用范围广 。

双组分纤维技术对纺丝性能与纺粘法非织造布结构及特性的影响

简要地介绍了双组分纤维技术以及该技术的性能对纺粘法工艺和产品性能的作用及影响。通过选择聚合物的正确组合及其结构表明 ,使用双组分纤维技术不仅可以设计和生产出所要求性能的产品 ,而且纺粘法工艺本身也可以从技术和经济两方面加以改进。对单组分和双组分纺粘法非织造布的结构和性能进行比较后表明 。

橘瓣型双组分纺粘非织造布的开纤技术探讨

复合长丝的开纤是橘瓣型双组分纺粘非织造布生产过程中的一项重要工艺,开纤效果直接影响最终产品的性能。介绍了国内外现有复合纤维的开纤技术及其原理和特点,探讨了适合于橘瓣型双组分纺粘非织造布工业化生产的开纤技术。

PET/PA6双组分纤维纺粘水刺非织造布生产技术

PET/PA6双组分纤维纺粘水刺非织造布是一种将复合纤维、纺粘及水刺技术结合而生产出的新型产品。本文论述了该产品的结构及性能特点,并通过产品测试结果对该技术进行了分析。

PE原料对PE/PP双组分纺粘非织造布性能影响的研究

基于PE/PP皮芯结构双组分纺粘技术,保持芯层PP原材料不变,皮层分别使用三种不同熔融指数的PE原材料,制取三种PE/PP双组分纺粘非织造布,通过对其性能的测试,探讨了皮芯结构PE/PP双组分纺粘非织造布中皮层PE原材料对产品物理性能的影响。研究结果表明,PE/PP双组分非织造布的纵横向强力随着PE熔融指数的升高而降低,而伸长率则随着PE熔融指数的升高而增大。

低面密度PE/PP双组分纺粘非织造布的制备及其性能

为获得具有优异柔软度和透气性的卫生用纺粘非织造布,通过改变聚合物原料和工艺参数控制纺粘非织造布的纤维类型、纤维细度和面密度,制备不同纤维细度和面密度的单/双组分纺粘非织造布,研究面密度对纺粘非织造布性能的影响。结果表明:纺粘非织造布的断裂强力、断裂伸长率、厚度随面密度的增加而增加,不匀率、透气性、柔软度随面密度的增大而减小;同一面密度下,聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)双组分纺粘非织造布的厚度、断裂伸长率、柔软度和透气性均优于聚丙烯(PP)纺粘非织造布,而断裂强力相对略低。低面密度(15 g/m^(2))PE/PP双组分纺粘非织造布的纤维原料细度为21.6μm,织物弯曲长度为1.28 cm,透气量为6995.1 mm/s,其柔软度、透气性有显著提高,可用作一次性卫生用品包覆材料。

双组分纺粘水刺非织造布的生产与应用

一、双组分纤维的划分 双组分纤维是指一条纤维内含有两种不同的成分，例如一根单丝内既有PP，还有PET或PA。现在还出现了多组分纤维，即一根单丝中有3种或3种以上的成分。

双组分超细纤维纺粘水刺非织造布生产与应用

介绍了具有我国自主知识产权的国内第一条双组分超细纤维纺粘水刺非织造布的生产工艺流程及特点,将复合纺丝技术与纺粘非织造布技术结合在一起,直接采取水刺剥离技术,将中空桔瓣型涤锦复合超细长丝开纤、固结、成布。展望了此种新型非织造材料在人工革基布等领域的应用前景。

裂离型双组分纺粘非织造布

由裂离型双组分纤维生产超细纤维，无论如何，要比分裂纤维复杂得多。纤维的分裂是在纺丝后和成网工艺之间通过机械拉伸处理来完成的。而双组分纺粘非织造布只能在部分取向情况下（POY）进行分裂，这是因为成网是在拉伸工艺中瞬间完成的。

双组分纺粘加水刺超细纤维非织造布的技术与发展

介绍了双组分纺粘加水刺超细纤维非织造布的技术与发展情况,说明了其产品具有优良的性能和广阔的市场前景,并对我国建设纺粘加水刺非织造布工程提出了设想。

双组分纺黏法非织造布装置中纺丝箱体副箱技术研究

介绍了聚乙烯-聚丙烯双组分纺黏非织造布生产工艺流程。为保证双组分纺黏非织造布正常纺丝,将纺丝箱体中的分配管移出,设置纺丝箱体副箱。经过上述改进后,纺丝质量得到提高。该方法还可适用于其它原料的双组分纺黏非织造布生产。

纺粘法丙纶非织造布的亲水化处理研究

本文采用以阴离子表面活性剂为主成份的复配体系对用即弃纺粘法丙纶非织造布进行亲水化处理。经处理后的非织造布的透水时间大大缩短，其透气性、抗静电性和柔软性都得到明显的改善，而机械性能基本不变。

用即弃聚丙烯纺粘法非织造布的可光降解研究

通过在聚丙烯中加入掺杂1％（质量分数）Cu^2＋的锐钛矿型纳米TiO2作为光敏剂，采用纺粘法设备制备TiO2光敏剂含量为0．0％～1.2％的聚丙烯纺粘法非织造布。将其置于70℃、340nm紫外光下进行光降解试验，研究样品的力学性能、结晶度和表面形态的变化。结果表明：在聚丙烯中加入Cu^2＋掺杂的锐钛矿型纳米TiO2，可以催化聚丙烯纺粘法非织造布的光氧化降解和加快降解速度，且在实验范围内光敏剂的含量越大，其光催化降解作用越强。

纺粘法非织造布服用性能研究

对6种不同面密度的纺粘法非织造布的拉伸强力、顶破强力、悬垂性、保暖性、透气性、耐磨性、折痕回复性和透水性进行测试,探讨了作为服装材料使用的纺粘法非织造布的性能要求。结果表明,聚酯纺粘非织造布具有优良的弹性和回复性,挺括,不起皱,保形性好,抗拉强力和撕裂强力等指标较高,能够满足多种用途的需求。