基于多目标遗传算法的双肘杆机构尺寸参数优化

针对模切机双肘杆机构运动学性能优化问题,本研究提出一种多目标优化方法。首先,建立双肘杆机构平面坐标系,利用封闭矢量法建立运动学模型,利用迭代法求解Ⅲ级杆组的运动曲线。然后,以模切机动平台运动过程中两端纵向距离最小和动平台水平位移最小作为优化目标,以各个杆件间的几何约束和实际工作条件作为约束条件,基于Sobol敏感性分析和快速非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)并结合工程实际建立多目标优化模型。最后,分析对比优化前后杆件的参数变化和位移及加速度仿真曲线,选取最优的优化方案。实验结果表明,对双肘杆机构优化后动平台两端纵向最大距离降低1.22%,同时动平台水平最大位移降低17.65%,其模切速度显著提高。

用回路法分析自动模切机双肘杆机构

为了研究模切机的双肘杆机构的运动规律,根据回路法的基本原理,提出了用回路法分析复杂连杆机构运动规律的方法,描述了回路法的基本原理与实际应用。用回路法分析模切机的双肘杆机构,避免了对机构的拆分。基于回路法建立了模切机双肘杆施压机构的运动数学方程,并绘出了双肘杆机构部分构件位移、速度、加速度的运动曲线。

基于ADAMS的模切机双肘杆机构优化设计研究

利用MSC.ADAMS对模切机双肘杆机构进行了参数化建模,通过建立双肘杆机构优化目标函数,实现了双肘杆机构的结构尺寸参数化优化分析,并进行了相关的运动学、动力学仿真。优化结果表明,减小动平台与水平方向的震动偏角和在水平方向的位移,将大大提高模切速度、精度和整机的稳定性。

模切机双肘杆机构的计算机仿真

利用SolidW orks对模切机的双肘杆机构进行了建模与仿真,并分析了部分构件的运动特性。为此类机构的运动分析提供了一个比较容易掌握但相当精确的方法,提高了双肘杆机构设计的效率和质量。

模切机双肘杆机构运动分析与优化设计

为了研究模切机双肘杆施压机构的运动规律,基于回路法对双肘杆施压机构进行运动建模,并对其进行数值求解。利用MATLAB语言进行运动仿真,绘出双肘杆机构运动仿真曲线,并进行运动特性分析。在仿真分析的基础上建立数学模型,并进行优化设计,对优化前后各构件参数进行了对比,改善了双肘杆施压机构的运动性能。

基于回路法的模切机双肘杆机构运动分析

为了研究模切机施压机构的运动规律,提出了用回路法分析复杂连杆机构运动规律的方法,描述了回路法的基本原理与实际应用。用回路法分析模切机的双肘杆施压机构避免了对机构的拆分,可以整体进行分析,而且该方法具有简单、实用、方便的特点。

双肘杆卧式平压平型高速模切机的惯性力分析

以公称压力2 600 kN、公称压力行程5 mm、最大行程次数8 000次/h平压平模切机双肘杆机构为研究背景,建立双肘杆机构动力学数学模型,得到平压平模切机双肘杆机构各个构件的水平惯性力、垂直惯性力,以及双肘杆机构等效到机身上总的水平、垂直惯性力和惯性力矩曲线。结果表明:水平方向惯性力振动幅值小于200 N,对模切机的影响很小;竖直方向上的惯性力随曲柄转角变化呈现先增大后减小的趋势,与理论分析相一致。

基于ADAMS的模切机双肘杆机构的运动学仿真分析

以模切机双肘杆机构为研究对象,对其进行了运动学分析。采用传统的方法来分析机构运动学时计算量大,直观性较差。为了提高模切机设计的效率和可靠性,介绍了采用虚拟仿真技术对模切机双肘杆机构进行仿真研究。将在Pro/E中建好的模型导入ADAMS对其进行机构运动学分析,从而得出了运动学曲线,为以后的机构动态静力分析和参数优化提供准确的计算依据。

双肘杆镦锻成形工艺的应用

高压电气产品中,活塞杆和接头类零件属于关键零件,且应用较多,这类零件属于长轴类带法兰件,目前,采用的加工方式是用棒料直接加工成形,材料利用率低,工艺性差。笔者分析了活塞杆和接头类零件的形状特点,认为采用双肘杆镦锻工艺制坯,解决了材料浪费问题,降低了零件制造成本,提高了零件抗拉强度。阐述了双肘杆镦锻模具设计、成形工艺、热处理工艺等方面的内容。

基于性能图谱的双肘杆伺服压力机杆系全局优化设计

研究了双肘杆伺服压力机的杆系优化设计方法,提取杆系尺寸参数与性能指标的关系,在有界尺度空间内绘制性能图谱,以滑块在工作行程内机械增益最大和力均载变化波动量最小作为优化目标,选取最优解域,再采用复合形法,进行杆系尺度全局优化设计.优化后各构件的质心加速度曲线有明显改善,减小了双肘杆各运动副的冲击载荷,提高了冲压质量,从而为双肘杆伺服压力机的杆系尺寸设计提供了有效方法.

自动平压平模切机双肘杆机构动态分析

根据自动平压平模切机的受力特点,提出了一种模切机动态响应分析的方法,它利用有限元分析求解模切压力与动平台位移的关系,再利用动力学仿真来分析双肘杆机构运动副反力和曲轴阻力矩的变化过程,并求解模切机构的极限工作速度和最大模切荷载。该方法对于同类冲压机械的工作原理的分析与机械设计的研究有重要意义。

基于矢量法的双肘杆机构运动学分析及参数优化

采用矢量法建立模切机双肘杆机构的运动学模型,并通过矩阵运算推导机构各构件运动规律的表达式.利用Matlab编制了机构的运动学程序,并结合算例对双肘杆机构进行了运动学仿真.仿真结果与前人经由ADAMS的分析结果一致,表明所建运动学模型能够正确反映机构的运动特性.运动学仿真曲线还表明,动平台工作时相对水平面呈微小角度的摆动.为了改善机构的运动特性,以动平台摆角标准差最小为优化目标函数,使用Matlab优化工具箱,调用fmincon函数,对机构进行参数优化设计,优化结果表明机构的运动性能得到一定程度的改善.

双肘杆压力机误差建模及公差优化分配

近净成形要求压力机具有较高的输出精度,为此需要对其进行精度设计,即建立其误差传递模型,从而经济合理地分配各零部件的精度参数。采用矩阵法构建双肘杆压力机传动连杆误差模型及多体系统理论构建其框架几何误差模型;在此基础上,基于误差独立作用原理建立压力机传动连杆-框架综合误差模型,通过灵敏度分析找到影响其输出精度的关键因素;综合考虑加工成本和机构输出可靠性对关键部件公差进行优化分配,进而给出在各零部件加工及装配中应采取的措施。案例研究结果表明,该方法能够建立压力机传动连杆-框架综合误差模型,优化后各关键部件公差均有所增大,兼顾了经济性能和精度性能。

新型模切与烫印双肘杆机构研究

本文首先对新型模切与烫印机的双肘杆机构的性能参数与结构参数进行了详细的分析,在分析的基础上建立了优化的目标函数,提出了优选结构参数的综合方法,通过计算得到符合设计要求的结构参数。本文所介绍的分析与优化方法,对于分析与改进模切与烫印机的主要参数具有普遍意义。

模切机双肘杆组运动分析的一种新解法

本文通过对几种求解高级杆组机构方法的比较,引入转换机构的方法来求解模切机的施压机构——双肘杆组的运动,该方法通过对原动件、机架的改变,使高级杆组退化为低级杆组,从而降低了运动分析的求解难度;同时,该方法在进行一维搜索的过程中容易收敛,且对初始值要求不高,从而大大提高了求解效率,其精度也得到很好的保证。本文采用这种方法对双肘杆机构进行运动分析,再调用二级杆组子程序,从而得到了整个三级机构比较精确的运动情况。

基于ADAMS模切机肘杆机构特性分析

通过在ADAMS/View中建立肘杆的虚拟样机,进行了相关运动学、动力学仿真,得到了本肘杆机构各杆件受力曲线,以及模切机负载扭矩曲线和极限功耗、平均功耗,为杆件的具体尺寸设计、材质的选择、疲劳寿命分析,以及原动机的选型等后续设计提供了依据。

基于ADAMS软件的模切机双肘机构运动仿真

分析了模切机双肘杆机构的结构及运动特点,运用ADAMS软件建立模切机双肘杆机构仿真模型,并对双肘杆机构进行了仿真分析,得出了双肘杆机构的运动规律。实践表明应用ADAMS软件求解模切机双肘机构运动问题具有精度高,速度快,便于根据实际需要修改模型等特点。

活塞杆加工工艺研究与应用

在高压电气产品中,活塞杆类零件属于关键零件,且应用较多。这类零件的特点是细长、一端粗以及含深孔加工。这类零件常用的加工方式是用棒料直接加工成形,这种加工工艺材料利用率低,工艺性差。针对上述问题,研究采用双肘杆镦锻工艺和挤压工艺进行加工,这样可节省材料和加工时间,降低制造成本。分别分析了棒料直接加工、双肘杆镦锻工艺和挤压工艺等3种加工工艺的优缺点,并开展了双肘杆镦锻和挤压模具设计、成形工艺研究和工艺验证。

基于环路矢量法复杂连杆机构运动分析

根据环路矢量法的基本原理,应用环路矢量法分析复杂连杆机构运动规律,以机构整体为研究对象,对模切机双肘杆施压机构进行运动学分析,避免了对机构的拆分。此方法具有简单、实用、方便的特点。