双胶片射线照相技术试验研究

介绍双胶片技术试验的方法和结果,对单片曝光、双片曝光(有中屏)单片观察和双片曝光(无中屏)单片观察等方法进行了比较,试验结果表明了双胶片技术的优点。

金属增感屏在同感光度双胶片技术中的应用

以钛合金阶梯试块为对象,以底片像质计灵敏度和黑度为评估指标,对相同感光度的双胶片和增感屏的不同组合方式进行研究。结果表明:按航标HB/Z60《X射线照相检验》中的规定,对最大厚度小于42mm的零部件,若被检测零件的最大厚度与最小厚度的比值小于5.5,胶片放置可采用MX125 MX125的组合方式;若被检测零件的最大厚度与最小厚度的比值小于3.0,胶片放置可采用MX125、MX125和AA400 AA400的组合方式。

双胶片技术在压力管道定期检验中的运用

在压力管道定期检验过程中,射线检测是最常用的一种埋藏缺陷检测方法,对于大壁厚和不等厚的焊接接头,常用的单胶片透照检测技术往往难以掌握透照参数,将底片黑度控制在标准要求的范围内。笔者通过丰富的检测实践,采用试验研究的方法对大壁厚和不等厚工件采用双胶片技术进行检测,并在工程实践中加以论证,结果表明双胶片检测技术不但灵敏度能达到标准的要求,而且极大地提高了检测效率。

插套角焊缝垂直透照+双胶片射线透照技术研讨

对于插套角焊缝射线探伤存在的薄弱的环节,提出采用垂直+双胶片射线探伤工艺及其可行性的研讨。经现场多次验证,取得良好效果。该方法弥补了插套角焊缝内部的质量检验,保证了角焊缝内部的质量,为使用单位提供了极高的安全保障。

双胶片技术在山东LNG储罐焊接检测的应用

本文针对16万m3LN G储罐安装工程,使用双胶片技术的必要性进行了说明和验证。

9Ni钢制液氧储罐射线检测——缺陷影像识别及双胶片技术应用

9Ni钢板对接接头射线检测,接头区域镍含量不同的组织对射线吸收系数不同,使射线底片在接头横向范围形成黑度不同的区域,区域分界影像增加了缺陷识别难度,分析形成原因,对判定结果解剖验证,增强缺陷识别,提高底片评定准确性。9Ni钢制液氧储罐不等厚(28/38mm)对接焊接接头,透照厚度差大的问题,采用不同类型的胶片,双片叠加透照,一次透照可扩大接头区域横向检测范围,增加透照厚度宽容度,通过单片和双片叠加对比观察评定,获得更多更准确的接头质量信息,提高了检测效率。

射线双胶片技术的工程应用

针对大壁厚大管径的管线焊缝的射线检验,采用双壁透照的射线检测工艺时,透照时间非常长,检测效率低,严重制约了工程项目整体施工效率。本文介绍了双胶片透照技术在该场合的应用,可以大幅降低曝光时间,提高检验效率,为无法实现中心曝光的管线焊缝的射线检测,提供了更高效的解决方式。

双胶片射线照相技术试验研究

介绍了双胶片技术试验的方法和结果 ,对单片曝光、双片曝光 (有中屏 )单片观察和双片曝光 (无中屏 )单片观察等方法进行了比较 ,试验结果表明双胶片技术有它的优点 。

双胶片技术在特殊工件上的应用探索

介绍了射线探伤中,大厚度、高密度工件拍片使用相同种类双胶片技术照相法和厚度差别悬殊工件使用不同种类双胶片技术照相法的应用。

双胶片技术的应用

阐述了在压力容器制造过程中 ,对厚度差别较大的对接焊缝采用射线检测时 ,使用双胶片技术的理论根据、工艺方法和特点 ,论证了其在实际工作中是一种非常有效的措施。

9%Ni钢的镍基合金焊接接头DR技术检测试验研究

9%Ni钢制LNG储罐常用焊接材料为镍基合金,因其材料的特殊性,焊接接头的无损检测往往采用射线检测方法。母材与焊缝金属对射线吸收性不同,单片透照无法同时满足母材及焊缝金属的黑度要求。文章分别对采用射线检测方法中的单胶片技术、双胶片技术和数字成像技术进行的比对试验作了介绍,并对试验结果进行分析,制定了满足镍基合金母材及焊缝金属检测要求的检测工艺。

影响LNG储罐无损检测准确性的因素分析

针对国内LNG储罐内罐材料(06Ni9DR)焊接接头进行100%X射线检测时存在的问题,分析了影响无损检测准确性的因素。分析结果表明,焊缝余高、增感屏厚度等参数都会影响底片的黑度,散射线和暗室处理操作不当也会影响评定结果的准确性。只有射线检测拍出的底片黑度、灵敏度、灰雾度等技术指标达到标准的要求,才能完成对材料缺陷的无损检测,得到准确的检测评定结果。

铸钢风机叶片X-射线检测及微机评片技术

阐述了双胶片技术的基本原理、试验方法以及在铸钢风机叶片X 射线检测中的应用 ,并介绍了微机评片技术。结果表明 ,双胶片技术成像质量好 ,相对灵敏度提高 ,曝光量减少 ,取得了较好的效果 ;微机评片方便、快速、准确 ,是无损检测技术的一个发展方向。

不等厚对接管道焊缝射线检测技术总结

本文通过对福清核电站一期中GPV系统不等厚对接管道焊接接头的射线照相检测,试验证明,选用合适的透照工艺以及使用双胶片法可使射线照相得到较高的对比灵敏度、合适的黑度等,满足了工程及相关技术标准的要求。

50000m^3LNG储罐9%Ni钢对接焊缝射线检测技术

50000m3LNG储罐,内罐由9%Ni钢制造,其对接焊缝需进行射线检测。由于母材与焊缝金属对射线吸收性不同,单片透照无法同时满足母材及焊缝金属的黑度要求。本文介绍了采用双胶片,三增感屏,一次曝光的方法,同时摄到两张底片,按ASME规范,其黑度和灵敏度,分别满足了母材及焊缝金属的射线检测难题,又提高了射线检测效率,节省了成本。

全容式LNG储罐内罐射线检测工艺的优化

目前,全容式LNG储罐内罐对接焊缝的检测主要是射线检测,执行标准为NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》。设计要求的检测比例为100%,质量合格等级为Ⅱ级。内罐壁板和焊缝材质密度差较大,射线检测采用双胶片方法。由于检测结果能否及时出具直接影响内罐的安装进度,所以检测单位必须投入足够的人力、物力,不断进行工艺的优化,保证优质高效地完成任务。一般情况下,在现场射线拍片过程中,安排暗室处理、底片评审、整理结果的工作,争取在拍片完成后最短的时间内出具结果。

电厂锅炉风机叶片探伤技术

介绍了双胶片透照和磁光探伤技术的基本原理、使用方法以及在电厂锅炉风机叶片生产和在役检验中的应用。

变截面工件射线照相检验技术

依据美国有关标准多年来关于像质计灵敏度黑度的规定和射线照相检验技术基本理论,对变截面工件射线照相检验技术的基本问题进行系统性讨论,给出了技术的具体处理,初步解决了变截面工件射线照相检验技术问题。

铜钛薄板真空电子束焊接接头射线照相方法

介绍了母材密度不同焊缝宽度较窄的薄板真空电子束焊接接头射线照相的选择方法和条件。