高线集卷装置双芯棒冲击故障的消除

1 问题的提出 沙钢集团润忠连轧工段双芯棒是线材收集的重要设备。

钢管双芯棒圆周剪切法的实验研究

本文研究一种新的钢管剪切方法──圆周剪切法．其基本思想是让剪切刀刃沿钢管圆周方向逐步剪切，以实现钢管切断．通过运动学分析阐述了剪切金属的变形原理；实验研究证明了该方法的可行性，并对切口断面的质量进行了分析．

斜轧管机双芯棒限动机构的开发与应用

根据斜轧管机组存在轧制周期长、产量低的情况,设计一种新型的双芯棒限动机构。介绍该新型双芯棒限动机构的结构组成,分析其优势,并介绍实际应用情况。分析认为:其设计的新型双芯棒限动机构,即一根芯棒在轧制中,另一根芯棒预穿毛管的机构,可以实现芯棒的实时控制,缩短芯棒循环的时间,提高轧制节奏,延长芯棒的使用寿命,提高钢管产量以及成材率,降低生产成本。

高线集卷站双芯棒旋转定位可靠性分析与改进

分析了双芯棒旋转定位螺栓频繁损坏的原因，通过双芯棒旋转程序的优化和旋转定位螺栓结构的改进，彻底消除了冲击力，使得双芯棒定位更加可靠，大幅度减少了故障。

双芯棒集卷站的改造

近20年来,我国高速线材轧机发展较快,其中使用较多的原西马克机型集卷站设备在制造和使用过程中,仍然存在有待改进的问题,着重介绍了有效的改进措施,使该集卷站更加完善。

少机架三辊连轧管机组生产小直径钢管实践

以我国小直径无缝钢管的生产现状及存在的问题为背景,详细介绍了Φ76 mm少机架三辊连轧管机组在生产小直径无缝钢管上的实际应用情况。实践证明:采用少机架三辊连轧管机组生产小直径无缝钢管,具有投资小、生产灵活、易于掌握,能够适应小直径无缝钢管批量小、更换规格频繁等生产特点,是小直径无缝钢管生产较理想的机组选型。

高速线材精整区域设备改造

针对高线厂精整区域设备存在的问题，进行分析和改造，达到适应生产要求，降低设备故障的目的。

高线厂精整区设备稳定运行技术攻关

针对重钢高速线材厂精整区域故障频繁发生的设备进行相关技术改造,降低故障发生概率,解决了长期制约高速线材厂正常连续生产的主要故障。

高速线材集卷控制系统的应用及改进

本文介绍了高速线材集卷的控制过程和主要的控制功能,论述了集卷控制系统的改进措施.