双蓄热式加热炉控制系统

加热炉是冶金企业中的主要耗能设备,针对目前我国轧钢加热炉的热效率较低及自动化低下的现状,开发了用于双蓄热式加热炉的计算机控制系统。该系统在换向控制中采用了基于状态转移的调度策略,降低了问题分析的复杂性,提高了系统运行的可靠性,在燃烧控制中采用了基于生产率模型的自动调温控制及空燃比自寻优策略,实现了燃烧优化控制,从而有效提高了生产效率。实际运行表明,系统运行可靠、高效,具有推广价值。

双蓄热式加热炉换向阀应用优化

针对新钢高速棒材生产线双蓄热式加热炉换向阀在使用中出现的侧阀板密封圈损坏、换向阀阀杆与箱体间漏煤气、阀杆变形卡死、换向阀开关不到位、管道内壁的锈蚀物堵塞三联件或是气源管路以及阀杆与阀板的连接方式在设计上存在缺陷等问题,采取了严格控制炉温、定期更换阀杆密封圈、增加隔热材料及优化换向阀结构等措施,减少了换向阀的故障率,提高了换向阀的安全运行可靠性。

轧钢厂双蓄热式加热炉自动控制系统的优化

对于冶金单位来讲,加热炉是其常用的耗能装置,对于如今的轧钢加热炉功效低和自动化能力差的问题,相关人员积极的探索研究了用于双蓄热式加热炉的计算机控制系统。这个体系在换向管控中使用以状态转移为前提的调度方法,减弱了问题分析时的繁琐性,提升了体系的稳定性,在燃烧控制中采用了基于生产率模型的自动调温控制及空燃比自寻优策略,实现了燃烧优化控制,从而有效提高了生产效率。实际运行表明,系统运行可靠、高效,具有推广价值。

双蓄热式加热炉在武钢中厚板厂的应用

通过对武钢中厚板双蓄热式加热炉运行状况、钢坯加热要求及加热炉能耗等因素的分析,针对出现的问题采取相应的措施,不断地改进工艺,提高了加热质量,达到了节能降耗的效果。

双蓄热式加热炉智能控制系统

运用神经网络方法在线建立加热炉当前工况平衡点,在此基础上通过模糊控制策略实现蓄热温度控制,通过实际应用表明该控制策略有效解决了双蓄热式加热炉切换燃烧控制问题。

双蓄热式加热炉炉压过高的原因分析及改善措施

对双蓄热式加热炉产生炉压过高的原因进行了深入分析,并提出了几点改善措施。

双蓄热式加热炉节能探讨

本文结合型钢厂小型线高炉煤气双蓄热式加热炉的使用情况,提出加热炉几个方面的节能改造措施。

炼轧厂中板双蓄热式加热炉蒸汽并网外送改造效果研究

酒钢宏兴股份公司炼轧厂中板双蓄热式加热炉建成投产后蒸汽未实现并网外送。根据蓄热式加热炉蒸汽系统的现状,对蒸汽回收装置从设备、工艺和管理角度进行经济性分析,研究了改造的必要性并提出相应的改造方案,予以实施;对实施后的效果进行论证。

双蓄热式轧钢加热炉炉压控制分析

新钢高速棒材生产线的双蓄热步进式加热炉在投产初期频繁出现炉压较高且波动大的现象,影响了加热炉的生产安全和使用寿命,通过分析,找到了影响炉压波动的根本原因和对策并应用于生产实践中,取得了一定成效。

双蓄热式加热炉的应用以及问题探讨

根据空、煤气双蓄热式加热炉在不锈热轧厂运行6年后的特点，对比了燃烧不同形式及经济效益、能耗等优缺点。得出了目前蓄热式加热炉仍有较大的隐患，不适宜大面积使用，尤其是作为产量较大的连续型生产企业使用。

宽炉膛双蓄热加热炉燃烧系统的设计和应用

主要介绍了宽炉膛双蓄热加热炉燃烧系统的设计思想,阐述了投产后的使用效果,为此类型加热炉的设计和应用提供参考。

高效节能双蓄热式步进梁加热炉在轧钢高线的应用

新钢步进梁式加热炉采用高温空气燃烧技术,大幅度降低燃料消耗并使CO2和NOx排放量大大降低.重点介绍了高效节能双蓄热式步进梁加热炉的主要技术性能和HTAC燃烧系统与自动控制系统的技术特点和应用效果.

高炉煤气在轧钢加热炉上的应用

济钢中轧厂 2 #加热炉原以重油为燃料 ,后改造为双蓄热式加热炉 ,采用单一高炉煤气为燃料 ,通过切换阀利用废气余热对高炉煤气、空气进行双预热 ,从而降低了加热炉的燃耗指标 ,使吨钢成本降低 3 8.

酒钢二高线加热炉改造实践

通过对酒钢二高线加热炉的改造,预期提高加热能力,解决炉墙串火和煤气泄漏的问题,适当降低能耗加深炉压,调整加热温差。为了达到预期目标,主要针对蓄热式烧嘴进行改造,改造燃烧系统时对钢立柱做适当改造和修复,重新铺设炉墙钢板,拆除炉底挡墙,更换耐火材料。检测并修复优化加热炉的燃烧系统的蓄热烧嘴和蓄热体、换向系统的换向阀、换向控制功能,点火烘炉系统和烟气系统。

φ180环形炉仪表自动控制系统

围绕生产φ180(钢管直径180mm系列)无缝钢管环形炉仪表自动控制系统,重点介绍仪表自动控制系统的组成和特点,采用的控制回路功能原理及高效节能双蓄热式加热炉换向控制方案等。