高堰式双螺旋分级机螺旋轴组焊新工艺的研究

以2FG12高堰式双螺旋分级机为例,介绍螺旋轴组焊制造新工艺,在保证产品质量要求的前提下,用在空心轴上氧割三条槽,并在槽上焊装螺母来调整圆跳动再分段焊接的工艺方案,替代细长轴装配焊接的传统制作工艺,解决了传统工艺制造中存在的同轴度要求高、圆跳动大、制造困难的问题。

双螺旋分级机底部轴承体的改进

论述了新鑫矿业股份有限公司铜镍矿选矿车间在磨矿作业中,双螺旋分级机的底部轴承体经常损坏,经过对底部轴承体结构的改进,不但维修工作量显著减少,而且操作方便,运行可靠。

双螺旋分级机底部轴承体的改进

在双螺旋分级机中,其底部轴承体是经常出问题的一个部分,一旦轴承体出现了问题,就会影响操作的方便性和可靠性,久而久之更会造成零件损坏扩大,最终使整个双螺旋分级机轴承体遭到损毁。因此本文就双螺旋分级机底部轴承体的问题、出现问题的原因和改进措施、以及通过改进以后的效果进行简单的讨论。

焙烧弱磁选系统一段分级设备由双螺旋分级机改为旋流器分级的效果评价

分级机改旋流器在酒钢选矿厂焙烧磁选系统工业试验表明：磨矿分级循环负荷大幅度提高，分级产品适和BX-CTBl024型高场强、八磁极磁选设备的选别要求。

双螺旋分级机中空轴断裂的原因分析与修复处理

文章针对选矿生产使用沉没式2FC-20双螺旋分级机所出现的中空轴断裂故障问题进行了分析,介绍了运用新材料(聚氨酯或玻璃钢配件)的解决方法以及改进预防措施。

分级机中空轴断裂原因的分析与修复

分析了沉没式2FC-20双螺旋分级机长期使用后中空轴断裂等故障的原因，介绍了解决方法和预防措施以及所取得的效果。

φ2.4m螺旋分级机下部支座失效分析与改进

堆城钼业公司百花岭选矿厂磨矿工艺共配置Ф2．4m双螺旋分级机9套18台，对球磨机研磨后的矿砂进行分级处理，采用螺旋输送方式将粗粒矿砂返回球磨机再次研磨，将合格的细粒矿物利用水力输送到浮选工艺。单台分级机每小时处理矿量约45t，返砂量约26t／h。该分级机长期存在以下问题：下部支座使用寿命短，按年平均计算，大约是3个月失效。

2FG-20/2000型螺旋分级机的优化改进

通钢集团板石矿业公司选矿厂球磨车间一段分级设备采用高堰式双螺旋分级机，自运行以来，存在如下问题：沉降区域内易形成沉降死区，造成沉降面积减小，使矿粒无法得到充分分级，造成溢流粒度偏粗，影响分级效率的提高，故对其进行了相应的优化改进。改进后溢流粒度（-200目含量）提高2．5％，球磨机的台时处理能力也得到提高，为下一段选别作业创造了条件。

承德某选矿厂螺旋分级机的改进

螺旋分级机结构简单,工作稳定,操作方便,烷在矿山选矿厂使用非常广泛,多与球磨机共同使用,形成闭路循环,将粒度符合要求的产品及时分出。承德某选矿厂采用两段磨矿,一段磨矿球磨机与双螺旋分级机组成闭路磨矿循环,分级机的溢流进入下一段磨矿,返砂返回球磨机进行再磨。

高堰式螺旋分级机下部轴承支座的设计

在选矿生产中，螺旋分级机是闭式磨矿生产中重要的分级设备，它是由传动机构、螺旋部分、上下轴承支座、螵旋轴的提升机构和水槽等结构组成。根据螺旋下端沉入矿浆面的深浅程度的不同可分为低堰式、高堰式和沉没式3种。根据螺旋轴的数量不同又可分为单螺旋和双螺旋分级机。其中高堰式螺旋分级机是磨矿循环中最常用的分级设备，

磨矿分级直线式自动取样机的设计与应用

某矿磨矿分级作业采用MQG3.2×3.1球磨机与2FLGφ2400双螺旋分级机联合作业，原矿取样点设在球磨机的给料TD75—650输送胶带上，每半小时在运转的胶带上取样1次，取样宽度为1m，带宽为650mm，块料粒度≤12mm，然后根据带速进行矿量计量，所取样品混匀缩分后进行品位的化验分析，取样的矿量比较大，根据公式Q=kd^2计算所需要的样量为28.8kg／班，