金针菇渣粉双螺杆挤压膨化工艺

以金针菇渣粉和玉米糁为原料,采用双螺杆挤压膨化工艺,通过单因素试验和正交试验,研究了螺杆转速、挤压膨化温度、物料含水量、金针菇渣粉添加量对产品膨化度的影响,得出金针菇渣粉最佳挤压膨化工艺为螺杆转速170 r/min、挤压膨化温度160℃、物料含水量13%、金针菇渣粉添加量15%。在此工艺条件下,产品的膨化率为10.4%。

双螺杆挤压膨化改性人参水溶性膳食纤维饮料的研制

本文以人参加工厂的废弃人参渣作为实验原料,采用双螺杆挤压膨化来改性并优化人参渣可溶性膳食纤维(SDF)的最优条件为:温度140℃,转速130r/min,含水量40%。在此条件下,SDF的提取率为34.5%。采用正交试验将人参水溶性膳食纤维(SDF)与辅料混合制备,通过调整配料的比例关系,制成口感佳,外观好的膳食纤维饮料。通过实验确定了最佳饮料配方为:按照重量份数计,将8份山梨糖醇、0.2份柠檬酸、0.25份羟甲基纤维素钠(CMC)、0.25份果胶、0.04份维生素C和100份可溶性膳食纤维和蒸馏水混合,得到混合物,混合物中SDF的最终浓度为6mg/mL。在此条件下制成的人参膳食纤维饮料口感与外观最佳。

体外培养条件下不同挤压膨化工艺对豆粕蛋白质综合利用效果的影响

本试验旨在通过体外三步法探究不同挤压膨化工艺对豆粕瘤胃发酵和小肠消化的影响。采用单因素随机试验设计,分别制备豆粕[对照组(CON组)]、挤压膨化豆粕(E组)、膨化前添加3%大豆毛油豆粕(AO组)、膨化后添加3%大豆毛油豆粕(CO组)、膨化前后均添加3%大豆毛油豆粕(AO-CO组)、膨化前添加4%葡萄糖豆粕(GE组)、膨化前添加4%葡萄糖和3%大豆毛油豆粕(GAO组)、膨化前添加4%葡萄糖和膨化后添加3%大豆毛油豆粕(GCO组)和膨化前加4%葡萄糖和膨化前后均添加3%大豆毛油豆粕(GAO-CO组),共9组样品。通过测定挤出物性质(色差、褐变程度以及纤维和蛋白质组成),探究挤压膨化工艺对豆粕蛋白质美拉德反应程度的影响。进一步选用3头体重600 kg装有永久性瘤胃瘘管的安格斯阉牛,采用体外三步法(瘤胃液-胃蛋白酶-胰蛋白酶)测定挤压膨化后豆粕瘤胃降解特性和瘤胃不可降解蛋白质(RUP)的体外小肠消化率。结果表明:1)挤压膨化后的色差结果显示,各试验组红度(a*)、黄度(b*)、色差(ΔE)和420 nm吸光度(OD)值相较于CON组显著提高(P<0.05),亮度(L*)值(AO组除外)显著降低(P<0.05)。GAO组294 nm OD值显著低于只添加1种反应物的AO组和GE组(P<0.05),a*和ΔE值显著低于GE组(P<0.05)。除GCO组外,GE组中性洗涤纤维(NDF)和中性洗涤不溶粗蛋白质(NDICP)含量相较于CON组和其他试验组显著提高(P<0.05)。2)与CON组相比,各试验组干物质(DM)和粗蛋白质(CP)的过瘤胃率、体外小肠消化率、体外全消化道消化率以及RUP和小肠可消化粗蛋白质(IDCP)含量显著提高(P<0.05)。GE组DM和CP的过瘤胃率以及RUP和IDCP含量(E组除外)显著高于其他试验组(P<0.05)。3)体外发酵16 h后,各试验组瘤胃液pH和氨态氮(NH3-N)含量相较于CON组显著降低(P<0.05);挤压膨化未对总挥发性脂肪酸(TVFA)含量产生显著影响(P>0.05),但改变了瘤胃液的挥发性脂肪酸组成,其中各试验组瘤胃液中异丁酸、异戊酸和总支链挥发性脂肪酸(TBCVFA)含量显著低于CON组(P<0.05)。综上所述,添加葡萄糖能够提高挤压膨化过程中美拉德反应的程度,促进豆粕优质蛋白质的过瘤胃而转向小肠消化吸收,但添加富含不饱和脂肪酸的大豆毛油会抑制挤压膨化过程中的美拉德反应。因此,推荐挤压膨化过程中添加葡萄糖来提高膨化效果,且不建议添加富含不饱和脂肪酸的大豆毛油。

双螺杆挤压复合方便粥配方优化及品质分析

为促进低值大米深加工综合利用及满足市场对营养方便速食粥的需求,本研究特开发研制高蛋白、高膳食纤维的方便粥。本实验采用D-最优混料设计研究碎米、大豆蛋白粉、藜麦、黑豆、燕麦、黑米6种原料的不同配比对方便粥感官及品质的影响。结果表明:方便粥主要混合原料最优配方为碎米粉50%、大豆蛋白粉14%、藜麦粉20%、燕麦粉5%、黑豆粉5%、黑米粉6%。该混料配方制作的方便粥糊化度为97.48%、复水率为488.36%、吸水性为493.89%、感官评分为91.14分,方便粥蛋白质含量为15.37%,膳食纤维含量为8.42%。本研究为功能性营养方便速食粥开发提供了新途径,也为低值大米深加工综合利用开拓了新途径。

双螺杆挤压工艺参数对模头压力及白高粱粉挤压产品品质特性的影响

以去皮食用白高粱粉为原料,应用双螺杆挤压技术,研究了Ⅳ区温度、物料水分、喂料速度、螺杆转速等工艺参数对模头压力及产品品质特性的影响规律。结果表明:工艺参数对模头压力的影响显著(p<0.05);Ⅳ区温度对产品的水溶性指数、蛋白体外消化率的影响,水分对膨化度、容重、水溶性指数和蛋白体外消化率的影响,喂料速度对产品的各项品质特性的影响以及螺杆转速对容重、水溶性指数的影响均显著(p<0.05)。在单因素实验条件下,工艺参数分别在Ⅳ区温度150℃、物料水分17%、喂料速度300g/min、螺杆转速275r/min时,产品的蛋白体外消化率均达到最大值,并且产品的其它品质特性均较好。

挤压膨化对大麦全粉理化特性的影响

本文研究了双螺杆挤压膨化技术对大麦全粉理化特性的影响。结果表明,在优化工艺条件下(螺杆转速45 Hz、喂料速度35 Hz、套筒温度140℃、原料水分含量20%),挤压膨化所得的大麦膨化粉与膨化前相比,其水分含量、总淀粉含量、粗脂肪含量、蛋白质的含量分别下降了12.16%、6.89%、1.46%、1.38%;吸水指数和水溶指数分别上升了341%和7.98%,颜色加深;峰值粘度、最低粘度、最终粘度和回生值分别降低了3932.99、3036.93、5244.09和2206.81 cp,糊化温度由69.59℃下降至50.21℃,且无明显糊化过程。扫描电镜显微照片可见,挤压膨化后的大麦全粉的淀粉颗粒发生明显改变,各种物质都被均匀的聚合到一起,呈现出相互粘连呈片状的结构。

含豆渣粉玉米片挤压膨化工艺研究

以豆渣粉和玉米粉为原料,利用双螺杆挤压膨化工艺,通过单因素试验和正交试验,研究挤压工艺条件对豆渣粉玉米片的品质的影响,经研究可知,豆渣粉玉米片最佳挤压膨化工艺为:豆渣粉添加量30%、挤压膨化温度170℃、物料含水量10%、螺杆转速285 r/min。在此条件下加工玉米片,感官品质最佳。

谷物复合挤压膨化工艺参数对膨化特性的影响研究

以小米、大麦和豆粕为原料(8:1:1),以德国进口的DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为膨化设备,对影响挤压膨化特性(膨化度、糊化度)的各个工艺参数(原料水分含量、加工温度、螺杆转速、喂料速度)进行系统研究,研究各因素对挤压膨化特性的影响规律。

响应曲面法优化谷物复合挤压膨化最佳工艺参数的研究

以小米、大麦和豆粕为原料(8∶1∶1),以德国进口的DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为膨化设备,利用响应曲面法优化原料水分含量、加工温度、螺杆转速和喂料速度4个工艺参数,最终确定产品挤压膨化的最佳工艺参数为物料含水量为18.13%、加工温度为163.85℃、螺杆转速为176 r/min、喂料速度为30 r/min。此时,产品的膨化度为3.33,糊化度为98.52,达到最佳膨化效果。

裸燕麦与玉米淀粉混合挤压膨化技术研究

以裸燕麦粉和玉米淀粉为原料,采用DSE-30双螺杆挤压膨化机,进行了生产挤压膨化食品的技术研究。螺杆转速设定为25 Hz,喂料速度40 g/min,选用直径为5.0 mm的模口进行测试,以膨化度、质构特性、吸水性指数、水溶性指数等为指标,采用感官评价和综合评价方法,通过正交试验发现:物料加水量4%、IV区膨化温度180℃、燕麦与玉米淀粉物料质量比4∶6具有较好的膨化和物性效果。

工艺参数对挤压即食食品中丙烯酰胺形成的影响

以马铃薯—小麦混合粉为原料,通过调节Ⅳ区挤压温度、物料水分、螺杆转速、物料pH值等挤压工艺参数,探讨其对挤压即食食品中丙烯酰胺形成的影响规律。结果表明,挤压工艺参数对挤压产品中丙烯酰胺含量影响显著(p<0.05)。通过合理控制挤压工艺参数及水分调节液的pH可以有效地降低挤出物中丙烯酰胺的含量。

不同破壁技术对桑黄功能性成分提取率的影响

以桑黄干燥子实体为原料,比较普通粉碎、双螺杆挤压膨化和流化床对撞式气流超微粉碎对桑黄颗粒粒径、形貌和功能性成分提取的影响。结果表明,与普通粉碎相比,双螺杆挤压膨化和流化床对撞式气流超微粉碎细胞破壁彻底,平均粒径(D_(50))分别为7.44μm和5.53μm,粉碎后的桑黄粉对黄酮、多酚、粗多糖的提取率分别比普通粉碎提高60.4%、73.4%、72.8%和53%、69.5%、68%,普通粉碎样品的功能性成分提取不完全。

木薯叶膨化食品加工参数的研究

通过实验研究了木薯叶和谷物类混合物料为原料时,物料加水量、物料进料量、双螺杆挤压机的螺杆转速和机筒温度4种加工参数对木薯叶膨化食品品质的影响。依据单因素实验结果,通过正交实验设计分析,得出了最优的加工参数为:加水量8%,进料量15 L/min,螺杆转速120 r/min,Ⅲ区温度130℃。实验研究结果对于提高木薯的综合利用程度,促进木薯产业的健康发展有着重要的作用。