双转轴混合磁路能量变换器及其冷却结构研究

介绍了一种新型的混合动力传动系统,即双转轴混合磁路能量变换器,着重讨论了该能量变换器的冷却结构。温度场仿真结果和样机的试验情况都证实了该能量变换器冷却结构的冷却效果。

双转轴支撑机构的虚拟样机设计及其运动学仿真

基于虚拟样机技术及仿真软件平台Pro/E,设计开发了风洞试验模型的双转轴支撑机构,建立了角度控制的数学模型,实现了机构的虚拟样机设计和运动学仿真,获取了被测试验模型运动情况的运动参数曲线,并对双转轴机构实施了干涉的动态检查,为双转轴机构设计方案的交流与评估,以及双转轴机构的制造与应用奠定了基础。

双转轴联动实验型绘图仪的设计与算法研究

主要介绍了双转轴联动绘图仪的结构设计和算法研究,重点讨论了结构设计中笔头机构设计和两种插补算法并给出了两种算法流程。实际证明了绘图仪能够取得满意的绘图效果。

2.4m跨声速风洞双转轴控制系统

由于原双转轴控制系统无法满足风洞试验使用要求,重新研制出采用"工控机+手操器+运动控制卡"控制方案的双转轴机构控制系统。新系统由独立型运动控制卡、伺服驱动器、上位计算机、智能远程手操器构成。分别介绍了控制系统硬件总体方案和双转轴控制系统软件设计。新研制系统可分别在控制间通过上位PC机和在风洞试验段现场通过智能手操器进行精确控制,并已投入风洞型号试验近2年。实际应用结果表明:新系统达到了控制精度要求,在操作便利性及可靠性方面有较大的提升。

数控双转轴式回转工作台的结构与工作原理

介绍一种数控双转轴式回转工作台的结构与工作原理,回转工作台的转角电机通过一对锥齿轮驱动回转工作台主轴转角转动,回转工作台的转位电机通过一对蜗轮、蜗杆驱动回转工作台转位转动,在数控系统的控制下,即可以实现独立A轴(绕X轴)在0～±90°的转动和B轴(绕Y轴)在0～±∞的转动,也可以由数控系统控制实现A、B轴联动。

双转轴平板绘图机设计与实现

本文介绍了双转轴绘图仪的结构设计和控制系统的设计,重点讨论了结构设计中的方案选择和控制算法并给出了影响绘图仪精度几种误差因素,实际证明了绘图仪能够满足理想的精度。

虚拟样机技术在双转轴支撑机构设计中的应用

基于虚拟样机技术及仿真软件平台Pro/E,设计开发了风洞试验模型的双转轴支撑机构,建立了角度控制的数学模型,实现了机构的虚拟样机设计和运动学仿真,获取了被测试验模型运动情况的运动参数曲线,并对双转轴机构实施了干涉的动态检查,为双转轴机构设计方案的交流与评估以及双转轴机构的制造与应用奠定了基础。

基于ansys风洞模型支撑机构的双转轴后轴应力状态有限元分析

风洞试验模型的支撑机构是进行实物仿真的关键硬件设备,在飞行器的风洞试验研制过程中起着极为重要的作用。文章基于ansys软件对双转轴后轴应力状态进行分析研究。

一种改进的FL-32风洞双转轴角度测量方法

为满足风洞开展横向测力试验的需求,对FL-32风洞双转轴角度测量方法及结构进行改进。依据侧滑角的测量原理,利用三角函数关系计算侧滑角,通过分析侧滑角测量方法误差来源,结合FL-32风洞实际结构形式,建立了一套新的侧滑角测量方法,可提高侧滑角的测量精度;同时,通过对双转轴局部结构进行改进,解决了双转轴的可靠性和适用性。试验结果表明,FL-32风洞双转轴能满足风洞横向测力试验的要求。

基于CAN总线的双转轴控制系统设计

设计基于CAN总线的双转轴控制系统,实现对飞机模型姿态的控制。经测试证明,该控制方式增强了设备运行的可靠性和稳定性。

通用双转轴机轮转矩系统设计

针对常用型号的民航飞机轮毂螺栓组以及线对称分布螺栓组拆卸和安装效率低下以及受转矩不平衡问题,设计了对于机轮螺栓组以及线对称分布螺栓组进行对称安装和拆卸的双转轴转矩结构,实现双转轴的同步运动和转动。通用双转轴机轮转矩系统采用欧姆龙PLC进行编程控制,工业触摸屏实现智能化操作,并且将整个控制系统集中到一个控制箱,使之与机械结构分离,有利于整个系统的操控。通用双转轴机轮转矩系统实现了机轮螺栓组的快速拆装以及转矩平衡功能,而且提高了螺栓组安全系数和使用寿命。

FL—2风洞“双转轴”变β机构研制

本文简要介绍了FL—2风洞“双转轴”变β机构的运行原理，给出了具体方案，并对危险截面进行了强度计算。

双支撑转轴、倾转角速度控制恒流量连续浇注技术的应用

有色金属连续铸造对熔体出口位置、流量和炉体的稳定性有较高的要求,因此针对小截面杆坯连续铸造,设计了双支撑转轴结构的炉体,提出了控制炉体倾转角速度恒流量浇注的技术方案,建立了恒流量铸造的数学模型。据此设计了相应的 PLC控制程序,提高了有色金属连续铸造小截面坯杆截面高度尺寸一致性和炉体的稳定性。

浮升力对双旋转轴间流动换热影响的数值模拟

利用Boussinesq假设,采用混合长度模型,对具有轴向通流的双旋转轴间的流动换热进行了数值研究,得到了轴间气体充分发展段的速度分布、温度分布和加热边的对流换热系数,其结果在实验模型参数范围内与PfitzerH的实验研究符合较好。在此基础上,进一步数值模拟研究了同向等速旋转双轴间不可压流的离心浮升力对流动换热的影响,结果表明:离心浮升力对流动换热的影响取决于浮升力与惯性力之比GrB/Re2z。当GrB/Re2z≥24时,浮升力的影响十分显著,不可忽略。

有轴向通流的双旋转轴间流动换热的数值模拟

采用混合长度模型 ,用共轭数值计算的方法研究了具有轴向通流且内轴加热情况下的双旋转轴间的换热 ,得到了内轴、双轴间隙内的温度场 ,内轴外壁面的温度分布情况 ,内轴外壁面对流换热系数的分布情况 ,并与实验结果进行了比较 ,结果表明

双旋转轴间瞬态流动与换热的实验研究

对双旋转轴间的瞬态流动与换热的实验研究发现 :影响外轴内壁瞬态平均换热系数特性的因素中 ,以轴向冷气雷诺数的影响最大 ,外轴罗斯贝数次之 ,内轴罗斯贝数的影响最小 ;在双旋转的影响因素中 ,外轴内壁换热特性主要取决于外轴罗斯贝数 ,内外轴转速差和正反转因素影响较弱 .

基于双d-q旋转轴的三相电压锁相环分析及仿真

针对普通的三相锁相环在三相电压不对称时不易消除二次谐波的缺点,提出了基于双d-q旋转轴的三相锁相环模型,对所提出的模型进行建模与仿真.仿真结果表明,在三相电网电压平衡和不平衡两种情况下,双d-q旋转轴三相锁相环都能准确锁相.

电磁锁紧式数控双轴回转台的研究与开发

设计了一种电磁锁紧式数控双轴回转台,并对回转台调隙结构、消隙装置、锁紧装置等主要结构设计方案进行了详细阐述。该回转台的应用可以以较低的成本实现三轴联动数控铣床、立式加工中心的五轴化改造,从而扩展原数控机床的加工范围,使其具备圆柱、圆球、螺旋面及复杂空间曲面零件的加工能力,一次装卡可完成多面加工,提高各类零件的加工精度和加工效率,适用于中小型加工企业的设备升级改造和本科生实验教学。

考虑热误差的双转台机床工艺误差谱预测方法

五轴数控机床的几何误差和热误差是影响工件加工精度的两个重要因素,对这些误差因素进行分析可以有效提高薄壁件工件的加工精度。本文首先基于齐次坐标变换法,建立了双转台五轴数控机床的旋转轴几何误差模型;然后基于对标准球进行在机接触测量,辩识得出两旋转轴的12项几何误差,这些误差考虑了两旋转轴之间的相互影响和其热误差的影响;最后分析五轴数控机床加工空间的几何误差场,在该加工空间内几何误差从中心到外侧逐渐增加,当A轴旋转角度增加时,误差的最大值也随之增加。与其它位置误差辨识方法相比,本方法的测量精度符合加工要求,测量时间只需要30 min。

新型两轴数控回转工作台的结构设计

介绍一种新型两轴数控回转工作台的结构与工作原理。回转工作台的转角电机通过一对蜗杆、蜗轮驱动回转工作台主轴转角转动,回转工作台的转位电机通过另一对蜗杆、蜗轮驱动回转工作台转位转动,在数控系统的控制下,既可以独立实现A轴(绕X轴)在0～±90°范围内的转动和B轴(绕Y轴)在0～±∞范围内的转动,也可以由数控系统控制实现A、B轴联动。