口模拉伸成型法生产双轴取向管的研究进展

介绍采用静压挤出、口模单轴拉伸和口模双轴拉伸制备管材的方法 ,综述用模拉法生产双轴取向管的研究及其进展 ,同时简要介绍双轴取向管在轴向。

用口模拉伸成型方法生产双轴取向管的研究进展

本文简要介绍了口模拉伸成型方法和用模拉法生产双轴取向管的目的。然后详细介绍了国内外学者在用模拉法生产双轴取向管之方面的研究及其进展，最后，简要介绍了双轴取向管优越的性能和广泛的用途以及未来的研究方向。

PVC-U双轴取向管材生产技术现状

介绍了PVC-U双轴取向管材的生产技术概况和拉伸机理,对它们的特点进行了说明,对实现工业应用具有一定的指导作用。

谈PVC-U双轴取向管材生产技术现状

PVC-U管以聚氯乙烯树脂为载体,在减弱树脂分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性。目前,国内生产PVC-U管材的厂家还很少,产量也很低,因此,加强对PVC-U双轴取向管材生产技术的研究是十分必要的。文章首先介绍了PVC-U管材的特点,接着探讨了PVC-U管材的双轴拉伸工艺,最后简单阐述了PVC管道发展前景。

双轴取向聚氯乙烯管材技术的开发和应用

介绍了双轴取向PVC-O管材的发展现状和现有双轴取向拉伸技术的优点及分类,分析了新双轴取向拉伸机理、技术应用、相关后续产品的开发以及市场前景。

双轴取向聚乙烯管材的制备及结构与性能研究

采用固相口模拉伸技术制备双轴取向聚乙烯管材,研究拉伸温度、速率等工艺条件对其轴向及环向拉伸比的影响,探究具有不同拉伸比的管材试样分子双轴取向结晶结构。口模拉伸速率对管材轴向及环向拉伸比影响较大;随轴向拉伸比增加,管材分子的结晶性能增强;当轴向拉伸比较小时,管材分子沿轴向与环向取向程度均增加,环向取向因子由0.036增至0.293,并逐渐产生偏离轴向的双轴取向片晶结构,而当轴向拉伸比较大时,管材分子片晶结构逐渐沿垂直于轴向方向发生扭转。结果表明,经固相口模拉伸后试样轴向及环向拉伸强度均大幅提高,实现了聚乙烯管材的双向自增强。

连续双轴取向工艺生产 PVA 膜

介绍了连续双轴取向工艺生产ＰＶＡ膜，并讨论了ＰＶＡ原料的选择及所制得膜的特性、用途．

FRS-XRSA表征双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯薄膜的取向分布

Ｘ－射线散射理论分析（ＦＲＳ－ＸＲＳＡ）是作者为了研究和表征取向高聚物结晶度与晶粒取向分布（ＯＤＣ）的一种新方案．在表征ＯＤＣ方面应用分峰法（ＣＰＲ）消除了传统极图法（ＰＦＭ）中高重叠峰相互干扰的困难，克服了取向分布函数分析（ＯＤＦＡ）中出现虚织构的困难，并且经一次系统的ＦＲＳ－ＸＲＳ测定，可以得到几乎所有主要（ｈｋｌ）晶面法向的ＯＤＣ．作者应用ＦＲＳ－ＸＲＳＡ对二类双轴取向ＰＥＴ磁带薄膜进行了ＯＤＣ的研究。基于结晶几何学原理（ＣＧＰ），建立了三斜晶系晶粒坐标系与试样坐标系的关系，并用于推演未测定方位角（αｉ，βｉ）（ｈｋｌ）的晶面散射以及未测（ｈ′ｋ′ｌ′）晶面的ＯＤＣ．作者关系建立了双轴取向函数〈ｃｏｓ２φｈｋｌ，ｉ〉，ｉ＝Ｎ、Ｍ、Ｔ的计算公式．按照ＦＲＳ－ＸＲＳＡ获得了反映取向分布的１０个晶面的双轴极图、三个主晶面（１００）、（０１０）、（１０５）的总极图，以及反映平均取向的各种取向函数，如〈ｃｏｓ２φｈｋｌ，ｉ〉、ｆｃｈｋｌ，ｉ等，结果十分令人满意．

一种给水用双轴取向硬聚氯乙烯(PVC-O)新型管材

双轴取向聚氯乙烯管材,是通过特殊的取向加工工艺制造得到的管材,是目前硬聚氯乙烯(PVC-U)管材的最高等级形式。PVC-O管材中聚氯乙烯长链分子在双轴方向取向、规整排列,从而获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型PVC-O管材。本文简要介绍PVC-O管材生产的基本原理、主要发展历程,并结合我们开发PVC-O管材的实践经验介绍了PVC-O管材的生产技术和所得到的PVC-O管材主要性能,最后介绍PVC-O管材在给水领域的基本应用及其展望。

双轴取向PET薄膜结晶、织构与超结构的研究

二类市售12μPET薄膜,即平衡膜与强力膜,应用作者提出的FRS-XRSA与传统的PF以及SAXS进行了比较全面的结构研究。从而获得了有关这些薄膜的结晶、织构与超结构的重要信息与参数,例如:结晶度、晶粒度、(Akl)晶面取向分布全貌与平均取向因子、长周期、晶区尺度、非晶区尺度及电子密度经向分布函数等。这些结构的信息既记录了加工的工艺过程,又对薄膜的各种重要物性,如力学、光学、热学、化学和表面等性质起着决定性的作用。这二类薄膜均可归属于(MT,100)共面、c-晶轴M、T双轴取向的平衡膜或非平衡膜。最后应指出,X-射线法是研究择优取向聚合物结晶、织构与超结构的极为重要的手段。

双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管道的发展

结合国内外管材原材料、技术和市场的需要,简述了PVC管材的现状及发展方向。认为双轴取向拉伸管材作为一种新型先进技术,在提高管材性能的同时可节约材料,具有非常好的竞争优势。详细研究分析了双轴取向聚氯乙烯管材生产技术、优越性能及良好的社会效益和经济效益。

双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管道的发展研究分析

结合国内外管材原料、技术和市场的需要,简述了PVC管材现有状况及发展方向。双轴取向拉伸管材作为一种新型先进技术,在提高管材性能的同时节约材料,具有非常好的竞争地位。文中研究分析了PVC-O管材生产技术、优越性能及良好的社会效益和经济效益。

双轴取向聚氯乙烯管的应用和研究现状

本文从技术研究现状和未来发展趋势等方面对PVC-O进行综述,以期为行业发展提供部分参考。相较于传统的硬聚氯乙烯(PVC-U)管材,通过物理自增强双轴取向技术制备的双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管,具有更加良好的机械性能,生产所需成本更低。

双轴取向硬聚氯乙烯(PVC-O)给水管材

以往对PVC管材的改性,一般采取共混改性、接枝共聚改性等方法,这种方法虽然十分有效,但往往会使产品成本大大上升,起不到节约资源,降低产品成本的效果,因而在实践中受到了限制.

PVC-O管材双轴取向工艺PLC控制系统的设计

简述了PVC-O管材的生产方法。结合PVC-O管材步加工法的生产特点,开发了PVC-O管材双轴取向工艺的PLC控制系统。阐述了该控制系统的设计方案及控制方法。

双轴取向硬聚氯乙烯管材的加工技术

简要地介绍了双轴取向硬聚氯乙烯(PVC-O)管材的成型原理、相关加工技术以及产品的技术标准。

双轴取向聚氯乙烯管材最佳拉伸温度和径向拉伸比的研究

以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,通过一步法挤出加工方式,采用纯净配方,在配方和轴向拉伸比不变的情况下,将拉伸温度设置为80、85、88、90℃,径向拉伸比设为1.8(坯料管外径63 mm、壁厚5.2 mm)和1.9(坯料管外径为60 mm、壁厚6.0 mm)制备双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管材。通过对不同工艺生产的管材进行静液压试验、落锤冲击试验、拉伸试验、环刚度试验来表征管材的力学性能。结果表明,适合此配方和轴向拉伸比的PVC-O管挤出成型的最佳拉伸温度为85℃,最佳径向拉伸比为1.9。

双轴取向聚氯乙烯管材解取向研究

将双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管段进行加热,使其发生2种不同程度的解取向:完全解取向、轴向解取向。通过对PVC-O成品管段、完全解取向管段、轴向解取向管段、坯管进行低温抗冲试验,另对PVC-O成品管段和轴向解取向管段进行轴向拉伸和径向拉伸试验,分析解取向前后管材的力学性能。结果表明,完全解取向管材的低温抗冲性能和轴向拉伸性能会降低;轴向解取向管材的低温抗冲性能和轴向抗拉性能降低,径向拉伸性能变化不大。