双向载荷下PVC涂层双轴向经编织物有限元分析

为更好了解涂层双轴向经编织物在双轴向拉伸载荷下开缝撕裂的受力情况,为材料性能评价及预测提供理论参考,利用有限元方法对涂层双轴向经编织物在双轴向拉伸载荷下的开缝撕裂现象进行受力分析与计算,特别对不同初始开缝长度及角度的撕裂进行计算模拟,得到模型各节点的应力值以及受力云图。分析结果表明:随着初始开缝长度的增加,开缝两端受到的最大等效应力值增大;无论开缝初始角度是多少,开缝的两端均存在应力集中现象。这些规律与实际试验结果相吻合。

双向拉伸载荷下双轴向经编织物增强柔性复合材料开缝撕裂性能研究

对双轴向经编织物增强柔性复合材料在双轴向拉伸载荷下开缝撕裂性能进行了试验研究,特别对不同初始开缝长度及角度的撕裂进行了观察与分析。试验结果表明开缝撕裂性能主要由衬入纱线的线密度和纱线密度的大小决定,经编地组织也有一定影响。撕裂强力与应变随初始开缝长度增加而减少,开缝撕裂强力与应变随初始开缝角度的增大而增加。

双轴向经编织物的内部结构对三维渗透率的影响

为了研究双轴向经编织物的内部结构对渗透率的影响,通过一种由图像采集系统和树脂流动仿真软件集成的3D渗透率测试装置,对织物铺层的预制件进行三维渗透率的测试。通过比较缝线组织与密度、纤维束细度、粘结剂涂层等因素引起的面内和厚度方向上渗透率的变化,分析了双轴向经编织物内部结构对其渗透性能的影响。实验结果表明:缝线结构的存在具有降低面内渗透率而提高厚度方向上的渗透率的作用;相较于机织结构,缝线组织为经编组织的双轴向预制件具有更高的面内渗透率;双轴向经编织物的纤维束细度变化引起的面内渗透率变化与不同的纤维压缩状态紧密相关;表面有粘结剂定型的双轴向经编织物,面内渗透率大大提高,而在厚度方向上的渗透率减小。

碳纤维双轴向经编织物铺层工艺对其复合材料力学性能的影响

为探究碳纤维双轴向经编织物铺层工艺及其复合材料的力学性能,采用碳纤维双轴向经编树脂预浸料,经过热压的固化方式制备复合材料,从碳纤维的铺层角度、铺层层数和铺层克重三个方面探究其对拉伸性能和弯曲性能的影响。结果表明:铺层角度为[0°/45°]的复合材料板拉伸断裂强度比[0°/0°]和[0°/90°]两块板提高297.1%。铺层层数增加,拉伸断裂强度增加,铺设4层板的断裂强度比2层的提高22.9%。铺层克重增加,拉伸断裂强度降低,PN600的断裂强度比PN300降低10.7%。铺层角度为[0°/0°]和[0°/90°]的复合材料板弯曲强度相似,而[0°/45°]板纬向弯曲强度比经向提高109.5%。铺层层数增加,弯曲强度降低,4层板的弯曲强度比2层板的降低2.1%。铺层克重增加,弯曲强度增加,PN600的弯曲强度比PN300提高27.6%。

涤纶多轴向经编织物拉伸性能研究

采用利巴Copentra Multi-axial型多轴向经编机织造相似规格的双轴向和四轴向经编织物,对增强纱以及涤纶双轴向经编织物和四轴向经编织物各纤维方向进行拉伸性能测试。分析增强纱拉伸断裂强力和断裂伸长、双轴向和四轴向经编织物拉伸过程中的平均载荷-位移关系曲线,以及织物中的纱线强力利用率。结果表明,铺层越多,织物越厚,尺寸越稳定,增强纱越不容易产生滑移,其强力利用率也越高。

双轴向经编涂覆织物剥离性能研究

研究了织物组织结构和成型工艺对双轴向经编双面涂覆织物剥离性能的影响。结果表明,双轴向经编涂覆织物由于经纬纱取向及捆绑纱的排列不同,使涂覆织物各个面各个方向的层间黏合强度相差较大;通过流延覆膜工艺生产的双轴向经编涂覆织物在高频热合加工后层间黏合强度有较大幅度的增加。

双向载荷下双轴向经编柔性复合材料有限元模拟

为更好地了解双向载荷下双轴向经编柔性复合材料拉伸和开缝撕裂性能,为材料性能评价及预测提供理论参考,利用有限元方法对材料拉伸和开缝撕裂的应力与应变曲线进行模拟,特别对3种不同加载比率下双向拉伸和双向载荷下开缝撕裂的应力与应变曲线进行模拟。结果表明:有限元模拟的双轴向拉伸及开缝撕裂的应力与应变曲线与试验结果在弹性阶段的拟合精度很好,但材料屈服后拟合值偏大;不仅可以模拟1∶1加载比率下材料的应力与应变曲线,而且可以模拟目前试验无法完成的其他任意载荷比下的应力与应变曲线。

双轴向经编和三维正交机织增强复合材料拉伸性能实验研究

为对比双轴向经编和三维正交机织玻纤复合材料沿0°和90°方向拉伸性能,分别以0°/90°双轴向经编织物和三维正交机织物为增强体,E-2511-1A环氧树脂/2511-1BT固化剂为基体,通过VARTM成型,测试试样沿0°和90°拉伸性能。结果表明,该双轴向经编复合材料仅在0°方向拉伸强度和当量强度略高,弹性模量和当量模量均弱于三维正交机织复合材料,这与增强体纱线线密度和织造密度紧密相关。复合材料拉伸断裂截面显示,三维正交机织物内Z纱有效改善了双轴向经编复合材料易拉伸分层失效和断裂截面处纤维抽拔、脱粘等问题。

织物增强PVC压延类柔性复合材料的蠕变性能研究

对不同增强结构和不同载荷水平下的PVC压延类柔性复合材料进行了蠕变试验,研究了PVC压延类柔性复合材料的蠕变性能。试验结果表明,在同等载荷水平条件下机织物增强PVC压延类柔性复合材料的耐蠕变性能差于双轴向经编织物增强PVC压延类柔性复合材料,且材料所受载荷水平越高蠕变速率越大。

底涂工艺对高密双轴向经编复合材料剥离性能的影响

为改善高密双轴向经编织物增强的复合材料的剥离性能,并优化其综合力学性能,采用单因素变量法研究了底涂工艺中黏合剂质量分数、焙烘温度和焙烘时间对该复合材料剥离强度的影响。采用正交试验分析了此3个因素对复合材料的剥离、拉伸和撕裂强力的影响,并确定了最优工艺参数。结果表明,使高密双轴向经编复合材料的力学性能最优的底涂工艺参数为:黏合剂质量分数为4%,焙烘温度为150℃,焙烘时间为60s。

三维正交机织和双轴向经编玻纤复合材料压缩性能研究

采用三维正交机织玻纤织物和双轴向经编玻纤织物分别为增强体,环氧树脂(E-2511-1A)/固化剂(2511-1BT)混合液(质量比为100∶30)为基体,利用真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺成型,制备两种复合材料试样。然后,对试样进行0°和90°方向的压缩试验,并比较试样的当量压缩性能。结果表明,双轴向经编玻纤复合材料0°方向的当量压缩断裂强度比三维正交机织玻纤复合材料提高4. 90%,三维正交机织玻纤复合材料90°方向的当量压缩断裂强度比双轴向玻纤复合材料提高23. 40%,而双轴向经编玻纤复合材料0°、90°方向的当量压缩模量分别比三维正交机织玻纤复合材料提高35. 71%、64. 00%。

经编灯箱布生产工艺探讨

在分析双轴向经编机结构与工作原理的基础上,讨论了灯箱布这一典型经编双轴向产品的原料的选择和整经、编织以及复合整理等生产工艺与要求。通过对生产工艺的分析和讨论,提出对经编双轴向灯箱布产品的生产有用的参考意见。

经编灯箱布的生产工艺

柔性经编灯箱布产品具有机械强度好、透光适量均匀、印刷后色彩鲜艳夺目、使用方便、气候适应性强以及使用寿命长等特点,在广告媒体中已得到大量应用.文中从原料选用、整经要求、编织工艺直至后整理等对经编灯箱布产品的生产工艺流程进行了系统的论述,对后整理中涂层、贴合两种工艺与参数控制分别作了说明;并简要讨论了编织时布边衬纬纱易出现松弛、后整理贴合牢度不高的问题.

经编复合材料的市场现状与发展趋势

介绍了经编复合材料的结构、生产设备与使用材料,经编复合材料用织物的主要类型和性能以及经编复合材料的现状与发展。其中,织物类型主要有单轴向经编织物、双轴向经编织物和多轴向经编织物。与传统梭织物相比,经编轴向织物不存在纱线屈曲,且完全平行伸直排列,各层取向度高,纱线的拉伸强度和模量能够得到最佳利用,且织物具有良好的铺覆性和预成型性,适合加工各种复杂形状的物体。

节能中觅商机 遮阳蓬新定位

能源危机、温室气体、节能减排,一系列名词充斥着各大媒体。从纷繁复杂的大小报道中,国内经编企业能够寻觅到怎样的商机呢?本文以遮阳蓬在节能中的新应用为主题,抛砖引玉,为国内经编蓬面材料生产企业提供新思考,找寻出其现有产品的新用途,作出新定位,从而拉高企业的利润点。

新品

改进后的多梳拉舍尔机ML33CD为适应中国市场,卡尔迈耶公司最近改进和重整了MRES33EH多梳拉舍尔机而形成了ML33CD型机器,该机型更具一系列的优化功能——产品多样。