双轴搅拌对晶粒降温结晶的影响

工业结晶过程中,一般希望结晶产物具有均匀的粒度和规则的晶形。考虑到带有外桨的双轴搅拌器能有效促进结晶过程的传质与传热,因此课题组以双轴搅拌器作为研究对象,通过实验考察了转速、桨型以及内外桨搅拌模式等参数对结晶产物粒度分布及晶型晶貌的影响;根据不同转速下测得的晶体成核生长动力学参数,建立氯化钾结晶成核速率与生长速率的预测公式。结果表明:双轴搅拌得到的晶体中值粒径明显高于单轴搅拌,但由于外桨的存在,使得粒度分布离散度变大;存在一个最佳转速使晶体中值粒径达到最大且粒度分布较为集中;内外桨同转、桨叶选用轴流桨或混流桨时更适用于结晶操作。氯化钾结晶成核速率与生长速率的预测公式为工业结晶提供一定的理论参考。

双轴搅拌桩与钻孔灌注桩施工技术在基坑支护工程中的应用

为解决滨海浅海相软弱土层中基坑支护结构的施工难题,本文以盐城市盐铁佳苑基坑工程为研究对象,在结合基坑工程地质条件及基坑止水设计方案的基础上,分别针对双轴搅拌桩止水帷幕、钻孔灌注桩支挡结构在施工过程中的工艺技术进行分析。研究结果表明,采用的“双轴搅拌桩+钻孔灌注桩”施工技术有效保障了基坑工程的顺利施作,起到了良好的挡土阻水效果。研究成果可以为类似滨海浅海相软土基坑的施工提供参考。

渗入性帷幕灌浆技术与双轴搅拌桩技术在山区填埋场中的应用分析

环境问题已经成为全人类生存需要面对的首要问题,目前国内地许多处山区的填埋场因使用年限过久,出现不同程度的渗漏现象,因此需要对此类场地进行风险管控、垂直阻隔施工。本文根据实际施工案例,针对山区填埋场地的地层情况,总结垂直阻隔技术的施工工艺的应用经验,主要涉及不同地层情况的阻隔工艺选择、相关阻隔工艺的施工效率和施工效果。

新型同心双轴搅拌器功率与混合特性的数值模拟

基于同心双轴搅拌器的结构与运行特点,建立了兼顾其流动、混合过程的三维数学模型,并以过程工业应用较多的两种不同尺寸双层组合桨作为内桨、框式桨作为外桨构成的同心双轴搅拌器为研究对象,数值模拟了其在中高黏牛顿流体中同向及反向转动模式的功率特性、流场特性及混合特性。模拟结果表明,同向转动模式下,整个系统的搅拌功耗更小、混合效率更高;外桨功耗受内桨影响较大,一般随内桨转速的增大,恒速外桨的功耗同向转动时会减小、反向转动时会增大;对由桨式搅拌器构成的组合式内桨而言,当内桨直径与釜体直径之比为0.35左右时,相同Reynolds数下的单位体积混合能更小;中高黏牛顿流体中,同心双轴搅拌器的内桨采用上层六斜叶桨+下层六直叶桨的组合形式时更高效节能,仅在体系Reynolds数小于36时,上层二斜叶桨+下层二直叶桨的内桨组合形式才具有相对优势。

卧式双轴搅拌槽的液固两相流数值分析

采用液固两相流的数值模拟方法,针对卧式双轴搅拌器的均质混合,运用FLUENT软件结合非结构化网格划分、Eulerian多相流模型、RNG kε湍流模型及离散相模型,在非稳态条件下数值模拟卧式双轴搅拌槽的速度分布、压力分布、湍流强度及颗粒轨迹线的规律,分析不同工况对均质混合效果的影响,并获得搅拌轴扭矩及流场冲刷磨损率。在此基础上,分析搅拌功率、搅拌效率和叶片冲刷磨损率的变化规律。研究结果表明:搅拌功率随粒径增大而减小,随体积分数的增大而增大,与转速近似线性关系;当转速高时,搅拌效率高,且粒径和颗粒体积分数对搅拌效率影响小;当颗粒体积分数大时,磨损量大;当粒径增大时,磨损率先增大后趋于平稳。

剪切变稀体系同心双轴搅拌釜内的气液分散模拟

气液搅拌设备因其良好的适用性被广泛应用于过程工业中。为更好地比较不同工况下剪切变稀体系中的气液分散情况,通过实验研究整体气含率和相对功耗确定适宜的转动模式,进而模拟研究表观气速、体系黏度、搅拌转速对气含率和气泡尺寸的影响。结果表明,相同功率下内外双桨反向旋转模式在理想气液分散条件下,相较于单轴内桨和内外双桨同向旋转模式具有更高的气含率和更好的气体泵送能力;表观气速的增加有利于气泡的均匀分散,但气泡尺寸也会随之增大;有效黏度的增加使得搅拌桨的影响区域变小,不利于气泡的均匀分散,气泡尺寸也随之增大;搅拌转速的增加使得循环涡流的影响区域变大,高气含率区不断扩大。

卧式双轴搅拌釜内流场分析及釜残回收研究

采用SolidWorks软件建立卧式双轴搅拌釜三维模型,应用FLUENT软件进行数值模拟。针对高黏度流体,分析了卧式双轴搅拌釜沿Y轴方向截面上的流场特性。计算结果表明:该卧式双轴搅拌釜中高黏度流体具有较好的流场分布,搅拌效果良好;在导热油为加热介质的实验装置上分别进行了高黏度二价酸酯混合物(MDBE)蒸馏釜残和甲苯二异氰酸酯(TDI)蒸馏釜残中产品的回收实验。实验结果证明将该釜作为蒸馏塔釜残的深度蒸馏再沸器,产品回收率高达99%以上,可以大幅度减少化工固体废物排放。

用PIV技术测定双轴搅拌釜的流场

利用 PIV (即粒子图像测速 )来测量双轴搅拌釜的流场 ,并以此分析该搅拌器的搅拌特点和一般规律及适合工况。

适用于高黏度流体的卧式双轴搅拌装置数值模拟及用于再沸器时的实验

采用FLUENT软件,选择"Realizable k-ε"模型和动网格技术进行数值模拟,对不同黏度、不同转速时卧式双轴搅拌装置中的流场特性进行预测,计算所用三维模型由SolidWorks软件创建;同时,以导热油作为加热介质采用该实验装置进行了高黏度二价酸酯混合物(MDBE)残液中产品的回收提纯实验研究。数值模拟显示,即使进出口速率和转速较小,流体状态也已远离了层流,而且在高黏度条件下流场分布较好;试验结果表明,蒸馏塔釜残液的深度蒸馏再沸器采用该装置,可以较明显地提高产品回收率,减少化工固体废物的排放。

双轴搅拌机叶片的失效分析和改进

根据搅拌机叶片的工况条件,分析其失效原因,指出低应力磨粒磨损和腐蚀磨粒磨损共同作用是叶片早期磨损失效的主要因素.据此提出合理选择工作面材料,保证焊接质量.减小叶片根部应力集中.注意叶片的安装角度及结构形状等改进建议.

基于SolidWorks对双轴搅拌机的静力学分析

轴是搅拌机的重要部件,因其长度较长、质量重、受力复杂,作业时易引起变形。针对此问题,该文首先应用Solid Works软件对双轴搅拌机的虚拟样机进行简化建模,其次利用静力学分析对双传动轴强度及刚度进行了校核,在满足其刚度、强度条件下,对虚拟样机进行了优化分析。通过实例证明利用三维软件对双轴优化分析后,双轴的质量、最大应力均有所减少,不仅增加了搅拌机的使用寿命,而且提高了设计效率,大大缩短了研发时间、节约了成本。

双轴搅拌机在获各琦铜矿充填中的应用与改进

针对获各琦铜矿充填制备站SJ03.00型双轴搅拌机在使用中存在的故障率高、密封使用寿命短、对充填效率及充填强度影响较大的情况,进行了改造前后情况的分析与比较。改造后,有效提高了设备运转率,减少了能源的浪费以及设备的维护成本,保障了设备的稳定高效运行。

基于SolidWorks对双轴搅拌机的静力学分析

轴是搅拌机的重要部件,因其长度较长、质量重、受力复杂,作业时易引起变形。针对此问题,本文首先应用SolidWorks软件对双轴搅拌机的虚拟样机进行简化建模,其次利用静力学分析对双传动轴的强度及刚度进行了校核,在满足其刚度、强度条件下,对虚拟样机进行了优化分析。通过实例证明利用三维软件对双轴优化分析后,双轴的质量、最大应力均有所减少,不仅增加了搅拌机的使用寿命,而且提高了设计效率,大大缩短了研发时间、节约了成本。

直通热风顺流式双轴搅拌干燥机的研究

为了解决高湿物料如鸡粪、药渣、糟类的干燥,设计了双轴搅拌干燥机,包括直热式热风炉、搅拌干燥机、搅龙喂料器、气流干燥器、旋风分离器、螺旋卸料器和引风机等。采用双轴搅拌器,使物料很好破碎。热风在干燥器内热效率高、能耗低,并能在不破坏成品品质的前提下,达到对物料除臭和杀虫灭菌的目的,较好地解决了粘稠高湿物料的输送中粘壁不宜连续生产的问题。

双轴搅拌加湿机的改造

对双轴搅拌加湿机这一引进设备的运行情况进行了分析 ,找出存在的问题 ,并在使用过程中予以改进 ,从而使加湿机的作业率普遍提高 ,既降低了运行成本 ,又减轻了职工的劳动强度 ,效益十分明显。

耐火砖自动液压机双轴搅拌布料系统的参数优化研究

针对最大压制力为25 000 kN的耐火砖自动液压机的双轴搅拌布料系统,采用正交试验的设计方法,研究此布料系统的4个主要设计参数对4个模腔粉料均匀性的影响规律,并依据此规律进行回归分析。根据分析结果,对双轴搅拌布料系统进行参数优化,使其在满足均匀性要求的前提下,提高生产效率。

双轴搅拌砼膜槽秸秆沼气反应器的研究

研制了双轴搅拌砼膜槽秸秆沼气反应器,该反应器采用双轴卧式机械搅拌结构,实现了轻质秸秆物料与厌氧菌的充分接触,解决了秸秆物料由于质轻,易上浮结壳、传热传质效率低以及布料难等问题。砼膜组合槽顶面可以敞开,便于秸秆物料的快速加入,同时,通过柔膜形成的外形可判断反应器内沼气情况,起到安全作用。并在其应用示范工程上完成了运行试验和技术评价,结果表明,该反应器容积产气率为0.72m3/(m3.d),沼气甲烷含量可达到60%以上。

关于双轴搅拌机生产能力的理论估算

关于双轴搅拌机生产能力的理论估算郭学政朝阳重型机器厂１概述在预加水成球生产工艺中，生料的预湿是由双轴搅拌机来完成的。在双轴搅拌机进料端的上部，设有雾化喷头给水装置，使物料与水份达到充分润湿和搅拌。润湿的料粉相互粘结形成球核。这些粒径约为１—３毫米的小...