双辊倾斜式铝带铸轧机铸轧力的计算分析

结合铸轧生产相关文献资料和现场实测生产数据,推导出了适合生产实践的铸轧力计算公式,用此公式计算结果指导设计和生产简便而且实用。

对双辊式铝带坯铸轧机结构及产品精度若干问题的分析探讨

本文通过解决某厂1810毫米铸轧机带坯厚度超差的问题,进而用轧机厚度控制理论进行分析、测试、计算,得出了与实际相符的结论。文中对液压予应力机架式的铸轧机进行了受力分析,给出了机架、受压部件、垫片组系统、轧辊系统的变形及刚度计算方法,着重讨论了引起两个轧辊中心距变化的因素(即辊缝变化因素),供分析带坯精度方面的问题时参考。文中对常用的辊缝调整机构进行了分析比较。本文还列举了计算实例,理论计算结果与实际相符。

中国今年投产的双辊式铝带坯铸轧机可达45台

生产铝带冷轧用的坯料工艺有三种：铸锭热轧，双辊式连续铸轧，黑兹莱特连铸连轧。以双辊式连续铸轧生产线生产铝带坯有如下主要优点：投资省，建设周期短，生产能耗低，温室气体排放少。如果将生产线建在原铝厂，则节能减排效果尤为显著。在当前中国有80％左右的平轧铝板带箔可用铸轧带坯生产，从长远来看，65％的冷轧带坯宜用铸轧的。

双辊铝带铸轧机冷却能力的设计分析

应用流体力学及传热学公式,结合铸轧现场实际生产测试数据,对铸轧辊的冷却强度、冷却水量进行近似计算,给出了冷却水管道结构及各管路直径、冷却水槽大小及圈数设计依据,为同类铸轧机轧辊冷却设计提供参考和借鉴。

中国今年投产的双辊式铝带坯铸轧机可达45台

生产铝带冷轧用的坯料工艺有三种：铸锭热轧、双辊式连续铸轧，黑兹莱特连铸连轧：以双辊式连铸连轧生产线生产铝带坯有如下主要优点：投资省、建设周期短．生产能耗低，温室气体排放少。如果将生产线建在原钒厂．则节能减排效果尤为显著：在当前中国有80％左右的平轧铝板带箔可用铸轧带坯生产，从长远看，65％的冷轧带坯宜用铸轧的。

铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状与新进展

１９９６年全球约有３１０台双辊式铸轧机在运转，其中中国有５０台。全世界铸轧带坯的生产能力占板带坯料总产能的２１％。中国已成为双辊铸轧机组主要制造国之一，但在研究、设计、制造技术方面与工业发达国家的水平仍相差１２年左右。作者建议将薄带坯高速铸轧生产线的研制开发列为“国家‘九五’重点科技攻关项目”，由大专院校、华北铝业公司与涿神公司共同研制。

铝带坯连续铸轧技术新发展——四辊式连续铸轧机

铝带坯连续铸轧技术新发展——○四○辊○式○连○续○铸○轧○机５０年代初，由美国亨特公司研制的双辊式铝连续铸轧技术投入工业应用。由于该技术具有带坯生产流程短，投资少（仅为热轧法的１／３），节能（能耗仅为传统热轧法的４０％）等突出特点，因此，一直受到世界...

龙鼎铝业公司20台双辊式铸轧机投产

河南省洛阳市伊川县龙鼎铝业有限公司是一家民营企业，一次性向杭州鼎瑞机械制造有限公司订购了20台双辊式铝带坯铸轧机，将从2010年9月起陆续投产，全部投产后，将是全球台数最多、生产能力最大的双辊式铝带坯生产企业，当然装机水平并不是世界最先进的、平均单台生产能力也不是世界最大的，轧制速度也不是世界最快的。这20台铸轧机的基本规格如下：

铜辊套在双辊式铸轧机中的应用

虽然早在1998年德国克梅公司（KME）就开始尝试用铜辊套替代钢辊套，但由于铜合金的硬度及延展性比钢的低，特别在温度较高时铜的强度远不如钢的，另外铜合金和辊芯的收缩配合较困难会使辊套在辊芯土产生不可控制的滑动，铜辊套的寿命短，因而铜辊套的应用未获成功，但经过几年的研发这些缺陷都得到克服或有很大的好转。当前的试验证明，采用铜合金辊套不但生产率可成倍地增加，而且带材品质和最终产品性能也有相当大的改善。

用双辊式连续铸轧机生产铝箔毛料的工艺实践

结合生产实际，介绍了用双辊式连续铸轧机生产铝箔毛料的工艺方法．指出：熔体在线除气、除渣是生产铝箔毛料的关键工艺；必须使用高质量的细化剂才能生产出晶粒细小的铝箔毛料．只要严格按照工艺规程精心操作，完全可以用连续铸轧机生产出高质量的铝箔毛料。

中国铝合金带坯双辊式连续铸轧进展

经过改革开放以来的高速持续发展,中国铝加工业不但已成为铝带坯双辊连续铸轧世界大国,而且已成为世界铸轧产业领跑者。中国的铝带坯双辊式连续铸轧产业是完全在改革开放期间发展壮大的,截至2018年,中国生产铸轧带坯的企业210家,共有铸轧机约950台,其中引进的12台,总生产能力约9 000 kt/a。从2000年起中国再也没有引进铸轧机,同时成为铸轧机净出口国。

改革开放30年:中国的双辊式带坯铸轧产业从零到全球王国

中国对铝带坯双辊式连续铸轧技术的研发始于上世纪60年代初期,1983年5月研制成Φ980 mm×1 600 mm原型机,同年8月通过冶金工业部科技司组织的专家组的鉴定,标志着中国的双辊式铝带坯连续铸轧技术进入成熟阶段。经过25 a的发展,中国双辊式铝带坯连续铸轧产业取得了举世瞩目的成就,成了此产业的王国。2008年底,保有的这类铸轧机达460台左右,占全球这类铸轧机的58%,总生产能力约4 100 kt/a,2008年的产量约3 500 kt,但单台铸轧机的产量比国外同类铸轧机的约低30%。在这460台铸轧机中有12台引进的,进入21世纪以来中国就再也没有引进了。从2001年起中国制造的铸轧机开始出口,走向世界。在中国所需要的铝板带箔中约有82%可用铸轧带坯生产,用铸轧带坯法生产供冷轧用的带坯与用铸锭热轧生产带坯相比具有许多优点,宜大力发展,前者占的比例最好能达到60%,而用原铝生产的带坯又应占主导比例。

双辊高速薄铝带铸轧机

双辊高速薄铝带铸轧机１９４６年，英国人贝西默（Ｂｅｓｓｅｍｅｒ）提出从旋转着的两辊上方向辊缝注入金属熔体生产铸坯的设想，但经过多年的努力都未获成功。以后在连续铸出铝及黄铜线坯的基础上，人们又想起了贝西默的设想。终于在１９５１年，美国亨特·道格拉斯（Ｈ...

论述双辊连续铸轧机铜辊套

2010年中国520台双辊式铝带坯连续铸轧机的铜辊套全部是钢的,其他国家与地区的540台铸轧机有约100台装有铜-钢辊套或铜-铜辊套,铜-钢辊套铸轧机的生产能力比钢-钢辊套高60%左右,铜-铜辊套铸轧机的生产能力却比钢-钢辊套铸轧机的高一倍有余。由于铜辊套的吸热能力强,铝熔体以更快的速度凝固,因而晶粒细小、枝晶臂间距大为缩短、中心线偏析微弱,因而产品性能显著提高。经过近10年的发展,铜辊套的生产及铸轧机的运转工艺已达到成熟,至2010年全世界有11个国家的12个公司拥有铜辊套铸轧机都取得了预期的经济效果,中国宜引进铜辊套。

DENISON减压阀在倾斜式双驱动铸轧机使用中的优缺点

在掌握减压阀的工作原理基础上,探讨DENISON减压阀在实践中的应用,比较其性能的优缺点。

双辊式冷轧薄带坯铸轧机的设计特点

概述 薄带连铸课题的研究及试验,首先要解决的是设计一台能符合工艺要求的、试验范围比较大的、能铸造出合格的冷轧带坯的试验性铸轧机。本文对如何确定铸轧机的机型及主要设计参数作了分析和叙述,对结晶辊的设计作了比较详细的分析,通过建立数学模型,对结晶辊进行热传导计算,从而确定结晶辊的结构、辊面材质及其它工艺细节。

最大的双辊式连铸连轧铝带生产线在格朗吉斯铝业美国公司

中国是双辊式连续铸轧铝带坯生产大国,据笔者统计,2019年全国共约有900条铝铸轧线,铸轧带坯生产能力约9000 kt/a。但最大的铸轧机并不在中国而在美国,中国明泰铝业有限公司自行改建的φ1200 mm/2450 mm铸轧机于2019年8月28日投产,可以生产最大宽度2300 mm的带坯,是中国最宽的铝铸轧机。2019年格朗吉斯铝业美国公司(Gringe Americas)向诺贝丽斯铝业公司(Novelis)订购了一台可生产2320 mm宽带坯的Jumbo 3CM铝铸轧机,其辊宽应达32470 mm,是全球最大的。

巴西铝业公司——世界生产能力最大的双辊式连续带坯铸轧企业

随着最新的二条Jumbo 3CMФ1 150mm／2300mm双辊式连续带坯铸轧生产线于2007年的投产，巴西铝业公司（Companhia Brasileira de Aluminio，CBA）创造了两项铝带坯连续铸轧世界记录：一是单厂拥有的3C式铸轧机最多，达12台；铸轧带坯生产能力最大，总产能可达180kt／a。2007年投产的2台Jumbo 3CM可生产宽2100mm的带坯。