双辊法连铸薄带凝固特征研究

本文分析了双辊法连铸18—8不锈铜薄带,在10~2℃/s～10~3℃/s冷却速度下的凝固组织,以及其它工艺参数对铸带组织的影响。试验表明,在合理工艺条件下,可以获得成份均匀、组织细化、内外质量均佳的铸带。

双辊法铸造SUS304不锈钢薄板冷轧性能

一、试验方法 将表1所列成分的SUS304不锈钢薄板(S_1～S_3板厚2.1～3.2mm板宽700mm),在多辊轧机上冷轧和连续退火后所制成0.

双辊法连铸薄带凝固特征研究

前言 直接由液态金属连铸成1～5mm厚薄带的工艺能简化生产薄带所需设备、节省能源、降低生产成本,然而将这种省略常规工艺多道工序连铸成的薄带坯直接进行冷轧,其最终成品带材表面和内在质量能否相当于或优于常规工艺的由厚板经热轧成薄带的质量,这是必须加以解决的问题。本文详细分析了双辊法连铸不同钢种薄带的凝固组织、不同带厚二次枝晶间距和冷却速率之间的关系以及化学成分偏析程度。

双辊连续铸轧工艺中流场、温度场和热应力场的数值计算

分析旋转状态铸辊内部传热过程特点的基础上，建立了熔池和铸辊混合区域的整体数学分析模型，并实现了整体模型的耦合求解．计算结果揭示了双辊法连续铸轧过程熔池内流场、凝固温度场及铸辊内温度场、热应力场的特点．

双辊快速凝固Al-Si合金的显微组织

用双辊熔体旋转法制得的Al－12．45Si合金薄带具有亚共晶组织，Si相以粒状形态均匀分布于α—Al相基体．在成带及随后的冷却过程中，过饱和固溶于α—Al相中的Si已有部分析出．用XRD内标定量法确定在薄带激冷边和中心部位的α-Al相中Si的溶解度为13．5mg·g-1和7．1mg·g－1．

Al-12.6%Si薄带双辊快速凝固成形试验研究

运用双辊快速凝固方法将液态Ａｌ－１２．６％Ｓｉ合金直接制备成厚度为０．１～０．５ｍｍ的薄带。介绍了这一方法的基本原理、特点和试验设备设计中的关键问题。辊面可控线速度Ｖｒ为２～８．５ｍ／ｓ，薄带厚度正比于Ｖｒ－１／２。薄带组织为细小的初晶α－Ａｌ和极细小的（α－Ａｌ＋Ｓｉ）共晶体。

双辊快淬制备镁合金薄带的工艺研究

采用双辊快淬熔体旋铸法制备了AZ31镁合金薄带,介绍了其基本原理、工艺参数的确定、熔体喷射速度的计算以及界面传热系数的估算。分析了薄带厚度和宽度与两辊线速度、喷嘴孔径的关系,以及热处理对薄带力学性能的影响。结果表明,薄带的厚度随辊面线速度Vr的增大而减小,随喷嘴孔径的增大而增大,薄带的宽度随辊面线速度增大而减小,随金属熔体喷射流量的增大而增大。薄带的微观组织为过饱和的单相α-Mg固溶体组织,其晶粒细小,力学性能显著提高。

双辊快速凝固0.1～0.5mm铝合金薄带的冷轧性

介绍AlSi12.5共晶合金和AlMn1.2(3A21)合金用双辊快速凝固法,制得0.28 mm和0.45 mm薄带,经退火后具有优良的冷轧性;AlSi12.5合金第一道压缩率30％冷轧时薄带边缘无裂缝,冷轧后强度较快凝态薄带提高11％。塑性也有提高。AlMn1.2合金第一道次压缩率50％,边缘无裂缝,冷轧后的强度较常规方法制得的3A21合金Y1硬化态提高40％。

双辊快速凝固0.1～0.5mm薄带的冷轧性

介绍AlSi12.5共晶合金和AlMn1.2(LF21)合金,试验结果表明用双辊快速凝固法,制得0.28和0.45同mm薄带,经退火后具有优良的冷轧性;AlSi12.5合金第1道次压缩率30%,冷轧时薄带边缘无裂缝,冷轧后强度较快凝态薄带提高11%,塑性也有提高。AlMn1.2合金第1道次压缩率50%,边缘无裂缝,冷轧后的强度较常规方法制得的LF21,Y1硬化态提高40%。

不锈钢薄带双辊连铸设备的开发

开发了双辊薄带连铸设备和工艺，成功地连铸出了厚3～5mm、宽580mm的不锈钢带，简述了铸带的表面质量、铸带的机械性能和耐腐蚀性能。

双辊式铸造法生产薄带(Ⅰ)——工艺特点及质量问题

本文分两部分讨论了在铝和钢铁工业中采用双辊式铸造法直接生产成卷薄带的研究和开发方面的最新进展。在铝工业中正在研究铸造机理论上的生产率极限。在钢铁工业中正致力于使试验性铸造机转入工业生产。这些深入的研究与开发的源动力来自于这种铸造方法在冶金质量和经济上的优点。由于双辊铸造方法把凝固和热轧结合或一个工序,这样所需一次投资少,操作费用低。同时,本生产方法具有高的凝固速度,生产的薄带具有细的冶金组织,其特点是具有柱状和等轴晶粒区以及细小的金属间化合物质点。目前全世界对双辊铸造技术具有浓厚兴趣。本文旨在介绍双辊式铸造的工艺特点和质量控制。第(Ⅱ)部分将评述工艺模型及试验生产装置的开发工作。

双辊铸造法凝固压延现象的分析

一、序言 双辊铸造法中,在辊面处生成二个凝固层,随后在接合点的附近(靠近辊子间隙最小处位置),凝固层在压力作用下结合成钢带。 为分析凝固和压延这些现象,采用数值解析方法来进行。 二、分析方法 双辊和钢液接合的部分如图1所示,分三个阶段来进行分析,假定在阶段一中。

双辊铸造法的钢液流动分析

一、绪言 在大宽度的双辊铸造法中,为使宽度方向上凝固均匀化,必需在宽度方向上得到均一的钢液。但是,该方向的钢液流动却受到铸造方向流动的影响。并且、钢液表面状态也对铸带的表面状态有影响。故要进行这些分析。采用数值解析方法是有困难的,所以必需用三维流动水模型来分析。

双辊甩带制备Au-20%Sn焊料及其均匀化退火工艺

采用双辊甩带技术制备Au-20%Sn焊料薄带材,观察和分析快速凝固Au-20%Sn焊料薄带的显微组织以及熔融特性,并研究合金的均匀化退火工艺。研究结果表明:双辊甩带合金由ζ′(An5Sn)和δ(Au Sn)两相组成,显微组织细小。合金的熔化温度接近共晶点,满足焊料的熔点要求。均匀化退火过程中,δ(Au Sn)相逐渐长大,合金的硬度降低。根据薄带的组织和硬度,确定均匀化退火工艺为260℃下退火4 h。

国外双辊薄带连铸工艺研究近况

本文简单地介绍了国外双辊薄带连铸工艺的研究近况,如影响铸带表面质量的因素、不锈钢带的凝固组织、自动控制系统、磁场侧封、铸辊的材质和结构、热传导系数的计算等。

AZ31B变形镁合金水平式双辊连续铸轧试验研究

为探索变形镁合金薄板的加工新方法，设计了工艺路线和工艺参数，采用混合气体保护措施，用水平式双辊连续铸轧法成功试制出6mm×600mm×（5000～）mm的AZ31B变形镁合金铸轧板。铸轧供坯轧制的薄板力学性能达到或接近于同规格的热（温）轧、挤压产品的水平。试验表明：用水平式双辊连续铸轧法生产变形镁合金的工艺是可行的。

双辊铸轧工艺的发展前景

用双辊铸轧法生产铝板带箔坯料，投资少，见效快，成本低，广泛用于工业生产。随着工业生产的发展，现有双辊铸轧机铸速慢，产量低，可铸轧合金范国窄等缺点也越来越明显。因此，高速薄板铸轧机的开发已提到日程，成为双辊铸轧工艺技术发展的方向。