介绍双辊浇铸带钢的新工艺

传统的轧制板材工艺，必定要经过两道耗资巨大的工序：连铸机浇铸扁坯，然后在热轧机上变形成材。截面180×1200mm的板坯产品，年生产能力50万吨时，连铸机的在线设备总量约4000t，机组长约50m。热轧机的尺寸和重量亦十分巨大。例如新利别兹冶金公司的老式轧机，作业线长100m，

论双辊浇铸工艺中金属熔池弯月面与铸带表面质量之间的关系

利用不锈钢，碳钢和铜合金溶液作了多次实验规模的双辊浇铸试验，以观察生成铸带的表面质量，通过将一根耐火棒浸入金属熔池来探测器熔融金属与辊子之间的接触点位置，本文充分阐明了熔融金属的弯月面形态和铸带表面质量之间的关系。此外，文中还对靠近面的动态弯月形剖面以及控制铸带表面起皱的临界浇铸速度作了理论分析。随着浇铸速度的加快，铸带精面生成的皱纹深度变浅，继而还可得到平坦的表面。对于这几种浇铸金属。

采用双辊浇铸带钢的Castrip工艺。

世界上第一条商业化铸带生产线具有以下特征：能从钢水直接生产0．7—2．0mm(0．028—0．080英寸）厚的碳钢和不锈钢带钢产品。带钢宽为1000-2000mm(39-79英寸），经过简单的热轧，或不经热轧和冷轧处理。

双辊带钢浇铸中的裂纹现象

在浇铸薄带钢时，可能会产生表面裂纹；文章分析了其重要的影响参数以及如何才能避免这种裂纹。对C60钢进行研究，得到如下结果：裂纹于高温下的浇铸期间形成；带钢表面存在加热区和较冷区，因此必须对这两个区的裂纹分别进行研究；主要形成横向裂纹；裂纹的密度取决于轧辊的材料、作用力、粗糙度和表面层；裂纹因熔池中温度中断以及轧制而开始产生。

双辊带钢浇铸中的裂纹现象

在浇铸薄钢带时,可能会产生表面裂纹;文章分析了其重要的影响参数以及如何才能避免这种裂纹。对C60钢进行研究,得到如下结果:裂纹于高温下的浇铸期间形成;带钢表面存在加热区和较冷区,因此必须对这两个区的裂纹分别进行研究;主要形成横向裂纹;裂纹的密度取决于轧辊的材料、作用力。

通过CASTRIP工艺进行超薄浇铸带钢生产的开发

位于印第安纳州Crawfordsville的Nucor钢公司的CASTRIP工厂是世界上第一座通过双辊浇铸生产超薄浇铸带钢（UCS）的规模化厂。自2002年投产以来，该厂已经生产了厚度在0．9～1．5mm范围内的普碳和低碳薄带钢。