双辊铸轧机生产工艺对组织和性能的影响

就用双辊铸轧机 (TRC)生产薄、宽铸轧带技术进行研究并优化铸轧工艺。研究结果表明 :3mm厚的铸轧带不仅表面变形 ,而且整个厚度内部层都发生变形 ,表面层的铝基中具有较高的合金元素饱和度。

铸嘴倾角可调的偏心异径双辊铸轧机

叙述了典型的铝板带双辊铸轧机的概况,提出一种铸嘴倾角可调的偏心异径双辊铸轧生产方法,可将铸轧机的铸轧区长度加大1.8～4.0倍,铸轧速度提高1.5～3.0倍,辊缝加大1.5～2.5倍,生产的板坯厚度〉12 mm,经过连续大压下量的热连轧,显著提高了板坯的产量、尺寸精度及机械性能。

铸嘴倾角可调的偏心异径双辊铸轧机

介绍典型的铝板带双辊铸轧机及一条铸嘴倾角可调的偏心异径双辊铸轧生产线，它可将铸轧机的铸轧区长度加大60％～200％，铸轧速度提高1．5—3．0倍，辊缝增大1．5～2．5倍，生产的板坯厚度大于12mm，并经过连续大压下量的热连轧，从而显著提高板坯的产量、尺寸精度及力学性能。

双辊铸轧机铸嘴料的国产化

介绍了国产化铸嘴料的成分、制造工艺和主要性能。使用结果表明，国产化铸嘴料可完全替代法国进口的铸嘴料用于铝板坯的铸轧生产。

双辊铸轧机力能参数的确定

轧制力和轧制扭矩是双辊铸轧机两个重要的力能参数。目前基本沿用热轧的计算公式计算这两个参数，不够准确。在研究铸轧区内单位压力的基础上，以某些假设条件为前提，推出连续持轧情况下新的轧制力和轧制扭矩计算公式，该计算值与实测值基本相符。

双辊薄带高速铸轧机新技术

本文介绍了近年来出现的MDTRC、METRC和HPTRC等新型双辊铸轧机,对设备和工艺特点以及所得铸带的组织性能等参数进行了对比分析,指出立式TRC、铜质铸辊、无润滑、低过热度和半固态铸轧是提高铸轧速度的有效方法。

双辊铝带铸轧机冷却能力的设计分析

应用流体力学及传热学公式,结合铸轧现场实际生产测试数据,对铸轧辊的冷却强度、冷却水量进行近似计算,给出了冷却水管道结构及各管路直径、冷却水槽大小及圈数设计依据,为同类铸轧机轧辊冷却设计提供参考和借鉴。

论述双辊连续铸轧机铜辊套

2010年中国520台双辊式铝带坯连续铸轧机的铜辊套全部是钢的,其他国家与地区的540台铸轧机有约100台装有铜-钢辊套或铜-铜辊套,铜-钢辊套铸轧机的生产能力比钢-钢辊套高60%左右,铜-铜辊套铸轧机的生产能力却比钢-钢辊套铸轧机的高一倍有余。由于铜辊套的吸热能力强,铝熔体以更快的速度凝固,因而晶粒细小、枝晶臂间距大为缩短、中心线偏析微弱,因而产品性能显著提高。经过近10年的发展,铜辊套的生产及铸轧机的运转工艺已达到成熟,至2010年全世界有11个国家的12个公司拥有铜辊套铸轧机都取得了预期的经济效果,中国宜引进铜辊套。

双辊倾斜式铝带铸轧机铸轧力的计算分析

结合铸轧生产相关文献资料和现场实测生产数据,推导出了适合生产实践的铸轧力计算公式,用此公式计算结果指导设计和生产简便而且实用。

用双辊式连续铸轧机生产铝箔毛料的工艺实践

结合生产实际，介绍了用双辊式连续铸轧机生产铝箔毛料的工艺方法．指出：熔体在线除气、除渣是生产铝箔毛料的关键工艺；必须使用高质量的细化剂才能生产出晶粒细小的铝箔毛料．只要严格按照工艺规程精心操作，完全可以用连续铸轧机生产出高质量的铝箔毛料。

双辊式冷轧薄带坯铸轧机的设计特点

概述 薄带连铸课题的研究及试验,首先要解决的是设计一台能符合工艺要求的、试验范围比较大的、能铸造出合格的冷轧带坯的试验性铸轧机。本文对如何确定铸轧机的机型及主要设计参数作了分析和叙述,对结晶辊的设计作了比较详细的分析,通过建立数学模型,对结晶辊进行热传导计算,从而确定结晶辊的结构、辊面材质及其它工艺细节。

双辊铸轧--热连轧生产新工艺将进一步优化铝轧制装备

偏心异径双辊铸轧-热连轧生产线新工艺是在双辊铸轧机的基础上,针对其固有缺陷做出的重大改进。新工艺显著增大了铸轧机冷却区域长度,提高了铸轧机冷却强度,在充分发挥铸轧工艺优点的同时,提高铸轧速度、加大板坯厚度，并通过热连轧克服现在铸轧板坯的各种缺陷，进而生产出性能接近或达到热轧板坯的产品。

Davy 四重高速薄带铸轧机研制概况

近年来，国外在薄规格铝带坯高速铸轧技术的研究开发上取得了重大进展，并正在走向工业化应用。着重介绍英国Ｄａｖｙ四重薄带高速铸轧机的特点和研制状况。

双辊薄带铸轧机过程控制系统平台开发

针对双辊薄带铸轧机的过程控制要求,设计并开发了一个多进程形式的过程控制系统平台。该平台包含多个进程,每个进程实现不同的功能,进程之间相对独立。这样的架构设计使平台具有良好的可伸缩性和稳定性。在平台开发过程中,使用自适配通信环境ACE实现进程及线程间的通信,大大降低了开发难度,缩短了开发周期。经过长时间测试,表明该系统平台运行稳定,能够满足在线控制要求。

中国铝带坯铸轧工业40年

经过20年的开发研究与20年的发展完善,中国已成为双辊铝带坯铸轧工业大国,与法国(普基铝业工程公司)、意大利(法塔享特集团公司)并列世界三大铸轧生产线生产大国。中国保有的双辊式铸轧机数量居世界之首。预计到2002年底,中国拥有的铸轧机将超过110台,它们的生产能力大于935.5kt/a。中国铸轧机的主要设计制造企业有涿神公司、洛阳有色金属加工设计研究院、洛阳铜加工集团冶金设备厂等。在现有的110余台铸轧机中有13台是引进的。中国首台1600mm 薄带坯高速铸轧原型机于2001年5月在华北铝业有限公司投入试运转。2002年元月轧出了3mm 厚的带坯。

5182铝合金的铸轧研究

传统双辊铸轧机生产铝合金带材效率低下。目前,已经研究出使用两种高速铸轧机——双辊异径铸轧机(UDTRC)和立式高速双辊铸轧机(VHSTRC),并配合无需润滑的低碳钢辊套生产5182铝合金带材,生产速度明显提高,且不粘辊。另外,通过对5182铝带的表面状态、微观结构和抗弯能力的研究发现,VHSTRC优于UDTRC。

铸嘴型腔形状对型腔流场影响的二维有限元分析

分析了某小型双辊铝铸轧机上的铸嘴内部型腔的形状对铸嘴型腔内流场产生的影响。使用了通用的有限元分析软件ANSYS ,对结构进行简化 ,建立二维有限元模型 ,加载计算 ,最后分析求解的结果。力图通过数值模拟 ,进行虚拟的流体流动实验 ,从而找到在相同的铸轧立板速度 (即铝熔体在铸嘴型腔的入口流量保持不变的情况 )下 ,不同形状的型腔对其内部铝熔体的流场速度的影响规律 ,为指导实际型腔的设计提供了数值模拟的有力依据。通过二维有限元数值模拟分析发现 ,在相同的流量下 :侧边形状为直边时 ,入口宽度在 14 0mm左右 ,出口速度的 y向均整性最好 ;相同入口宽度下 。