双边滚切剪移动机架的控制

介绍了用S5—115U可编程序控制器（PLC）对三曲轴双边滚切剪移动机架进行控制的整个过程，并对机架开口度的控制给出计算公式及硬件电路设计、软件流程图。

双边滚切剪中可编程控制器之间的数据通信

本文以三曲柄双边滚切剪为背景，以ＣＰ－５２５通讯模板为主要对象，在通讯软件ＣＯＭ５２５的支持下，实现了两台Ｓ５－１１５Ｕ可编程控制器的串行异步通讯。

双边滚切剪结构设计特征浅析

分析、论述双边滚切剪结构设计的优点是滚切、双边剪切、一轴三偏心，用夹送辊控制技术、配备主刀和碎边刀间隙调整等装置、紧凑可靠；缺点是可检修性差、加工和安装难度大。

新型液压双边滚切剪机构数学模型的建立与验证

基于空间复合连杆机构的运动学分析理论,提出一种新型液压双边滚切剪剪切机构的滚动剪切数学模型,以纯滚动剪切为目标,设定导向杆与刀架的铰接点为基础点,分别建立剪切机构的正、逆运动学数学模型,结合3-RRR平面并联机构的运动学研究方法,应用两个坐标系间的位置关系,确定伺服液压缸与上刀架两者之间的过渡矩阵,进而推导出伺服液压缸位移与上刀架位姿之间的数学模型,实现了通过控制伺服液压缸活塞杆的位移实时调整上刀架的位姿功能,提高了剪切机构系统的运动控制精度.通过调整剪切机构数学模型的参数,反算获得滚动剪切不同步长钢板时伺服液压缸的位移参数,以便提高剪切机构纯滚动剪切质量,同时也为剪切设备提供了模型参数设计指导.

滚切式双边剪剪切问题及优化策略探析

滚切式双边剪切技术在现今的厚板加工行业中发挥着重要作用。近年来,随着该技术实用性的增强,尽管使得加工过程的效率与品质得到了提升,但在生产流程中,存在诸多难以预料的变动因素,容易引发各类问题。为了有效解决这些问题,需针对性地采取优化措施并进行相应的技术改进。基于此,本文主要探究了滚切式双边剪剪切问题及优化策略,并结合实例进行了分析,旨在促进剪切效率与质量的提高。

滚切式双边剪连杆机构的动力学仿真及实验研究

通过对新型滚切式双边剪的空间剪切机构运动机理的研究和动力学分析,以实现纯滚动剪切为目标,对滚切式双边剪结构进行简化处理,得出以连杆机构为基础的简化模型,建立了连杆机构的动力学模型,编制了相应函数的仿真模块,运用Simulink进行动力学仿真;同时以某大型钢铁有限公司双边剪为依托,通过实验测出剪切过程中承力最大的重要杆件的受力值,对比理论公式和实际值的差值,发现结果相差较小,为该剪切机的机构设计、控制原理分析和实际使用提供依据。

滚切式双边剪机构动力学方程及仿真分析

对滚切式双边剪的剪切机构和剪切原理进行了介绍。为了获得准确的运动轨迹和剪切力,将滚切式双边剪结构简化为连杆机构,建立连杆机构的动力学方程。并以某钢铁公司的双边剪为例,运用ADAMS软件进行动力学仿真。对比理论公式和仿真结果,发现基本一致。这验证了动力学方程的正确性,能为剪切机的机构设计提供参考。

滚切式双边剪结构与参数设计的探讨

阐述了自主设计的滚切式双边剪的剪切原理,并对主要结构进行了详细的分析论证,最后通过力能参数的设计作出适合中国国情的、高效能的、全部国产化的新型滚切式双边剪。

三轴传动滚切式双边剪夹送辊的整改

针对三轴传动滚切式双边剪夹送辊厂内试车出现的问题,从夹送辊的作用、工作原理、结构 特点、参数入手,对夹送辊进行了系统的分析研究,进行了一系列的计算,提出了相应的解决方案,完成了 夹送辊的整改。

单轴传动滚切式双边剪薄钢板剪后“错牙”及“飞边”的原因分析与对策

针对单轴传动滚切式双边剪生产过程中出现的薄钢板经双边剪剪后出现“错牙”及“飞边”的问题,从多个方面入手对薄钢板出现“错牙”及“飞边”的原因进行了分析对比,提出了相应的解决方案,对今后滚切式双边剪的设计、制造及安装调试有借鉴和参考价值。

滚切双边剪剪切角及切板时间研究

介绍了滚切双边剪的剪切机构和剪切原理,用解析方法对滚切双边剪的剪切角和切板时间进行了分析和研究,提出了求解方法和数学模型,应用计算机计算得出了不同钢板的剪切角变化曲线以及切板起始和结束时间,为进一步分析剪切过程以及准确计算剪切力和等效电机功率等打下了基础。

浦钢中厚板厂滚切式双边剪的设备和工艺特点

主要介绍中厚板生产用滚切式双边剪的设备组成、结构特点、使用功能及优缺点,并对设备的一些不足处作了改进措施或建议.希望为中厚板厂应用剪切机提供借鉴经验。

滚切式双边剪的设计与结构分析

阐述了利用计算机辅助设计系统自主设计的滚切式双边剪的剪切原理及其结构特征,并对主要结构进行国内外对比分析,制造出适合中国国情的、高效能的、全部国产化的新型滚切式双边剪。

滚切式双边剪的同步控制

通过对韶钢滚切式双边剪的夹送控制系统改造,提出了滚切式双边剪的夹送控制系统可靠的同步控制方案。文章以多台直流电机为例,阐述多电机同步控制的实现方案;结合实际情况,讨论了同步控制中存在的问题及解决问题的措施。运行结果表明,该系统设计合理,可靠性高,有较好的推广应用价值。

滚切式双边剪剪切质量分析

分析了4种中厚板切边过程中切口缺陷的形状及其形成原因,得出防止钢板在被夹送时跑偏即可避免剪切缺陷并采取了相应对策,实施后提高了钢板成材率。

滚切式双边剪和定尺剪剪刃间隙调整公式探讨

对滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃间隙如何选择进行了分析。为保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命 ,结合韶钢二轧厂实践 ,对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。

对滚切式双边剪夹送辊装置的分析及调整方法的改进

夹送辊作为钢板滚切式双边剪的重要组成部分,直接影响钢板的剪切质量,由于调整方法不当,调整精度达不到要求等原因,致使剪切出的钢板经常出现缺陷,针对双边剪夹送辊装置的主要结构特点进行分析、明确其工作机理,通过改进其调整方法,使其达到更好的剪切质量。

三轴传动滚切式双边剪的设计特点

阐述了滚切式双边剪的高精度、高效率等优点。

滚切式双边剪剪切过程的有限元分析

利用有限元软件DEFORM对某公司4300mm滚切式双边剪剪切过程进行了模拟，得到了铜板厚度分别为20、30、40mm时的剪切力，并将模拟得到的结果与诺沙利公式的理论计算结果进行了对比分析，两种方法计算结果基本一致，验证了剪切过程有限元分析方法的正确性，为双边剪的结构设计提供了思路。

滚切式双边剪剪切45~#钢剪刃间隙调整公式探讨

本文对滚切式双边剪剪切高强度钢（45^#钢）剪刃间隙如何选择进行了分析。为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命，结合南钢中厚板卷厂生产45^#钢的实践，对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。