双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统静态调整研究

某电厂两台660 MW等级的高效超超临界参数燃煤汽轮发电机组,燃烧贫煤,配双进双出钢球磨煤机六台,通过对磨煤机设置启动停止保护条件,进行一次风管内风量均匀性测定与调平、最佳钢球加装量计算及加装、回转式分离器转速核对等静态调整及试验,使其具备投用条件。给出了运行工况下磨煤机一次风量、出口风粉混合物温度及速度、分离器转速等参数的调整区间以及磨煤机的运行组合方式,可以结合生产需要投入相应的运行方式。最后总结了磨煤机启动与停运步骤、运行监视与调整内容。

双进双出钢球磨煤机的特性与故障处理

介绍双进双出钢球磨煤机双进双出、料位控制、辅助风系统和蒸汽惰性置换系统的特点,重点分析小齿轮断齿、大小齿轮齿面磨损点蚀严重、螺旋输煤绞笼损坏、磨煤机大瓦温度高、料位系统异常等常见故障及发生的原因,并提出相应设备和系统的改进措施。

STM400/630双进双出钢球磨煤机传动部优化设计

为了确定STM4 0 0 / 6 30双进双出钢球磨煤机传动部的最佳没计方案 ,建立了其优化设计的数学模型。根据所建数学模型 ,采用内点罚函数法进行求解 ,得出了令人满意的结果。

双进双出钢球磨煤机装球方案

为了解决双进双出钢球磨煤机初装球量过大、补装球制度不合理、钢球损耗大,磨煤电耗高的问题,本文在构建钢球在磨煤机筒内的运动模型和综合钢球冲击、磨剥、摩擦以及疲劳影响的钢球磨损模型的基础上,提出了一种确定双进双出钢球磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的新方法。该新方法以某机组E磨煤机为例,经过少球改造后,根据钢球装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期及数量,利用磨损后钢球尺寸分布变化推导出钢球磨损稳态特性矩阵,求出各级钢球合理的补充量。与采用传统初装球和补装球方法的B磨煤机运行数据的对比结果表明,采用新方法的E磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为426.57元/h,B磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为706.82元/h,新方法经济效益显著。

双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析

双进双出钢球磨煤机以其运行可靠性高、煤种适应性广等特点被广泛应用于国内外火电厂中,但其也存在着很多问题。介绍了华能上安电厂使用的双进双出钢球磨煤机的原理及结构特点,针对该型磨煤机在运行中出现的问题,分析了问题产生的原因以及解决的方法。

双进双出钢球磨煤机控制方式的探讨

文章介绍了华能德州电厂三期工程2×660MW机组采用的双进双出钢球磨煤机的基本工作原理及特点。着重介绍了模拟量控制系统的主要功能及其在调试过程中控制逻辑的优化改进,同时对机组调试过程中遇到的一些其它问题也进行了探讨。

双进双出钢球磨煤机风煤比及风量计算

本文分析了MGS型双进双出钢球磨煤机通风曲线选用方法、磨煤机最大出力时分离器出口风煤比的选择原则,提供了磨煤机风量测量装置最大量程的计算方法。

某电厂双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统爆炸事故分析

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统用于磨制高挥发分烟煤时易发生系统爆炸事故，分析认为旁路风系统设计不当及磨煤机出口温度控制过高是造成爆炸(燃)的主要原因。对于高挥发分烟煤，通常情况下没有必要、也不宜采用双进双出钢球磨直吹式系统。

合肥二电厂双进双出钢球磨煤机调试中存在的问题及其解决措施

介绍合肥二电厂 2× 35 0MW燃煤机组BBD4 0 6 0型双进双出钢球磨煤机的结构特点 ,以及其静态与动态调试过程中所遇到的问题。经对存在问题进行分析后 ,给出了解决措施。这些措施对其它同类型钢球磨煤机的调试具有借鉴意义。

双进双出钢球磨煤机料位控制虚拟仿真研究

针对智慧电厂生产建设思路,提出用虚拟现实技术和过程控制技术,对双进双出钢球磨煤机料位的数据可视化和过程控制研究。利用Matlab和3DsMax分别建立数学和物理模型,虚拟引擎Unity3D作为集成平台。其中,设计磨煤机料位过程控制算法,并通过C#环境完成Unity3D和MATLAB之间的通讯,实现数学模型支撑复杂系统的配套逻辑关系和动态变化,用有形的方式来解读复杂的抽象的系统,尽而为二维数据提供三维可视化。该系统实现了虚拟环境下磨煤机的动态机理仿真和数据可视化,对工程实验开发阶段有很大的指导意义,以及为智慧电厂生产建设提供数字化基础。

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的设计特点

介绍我国第1套全国产的双进双出钢球磨煤机及其制粉系统，即山东莱城电厂300MW机组所配双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统的特点，对双进双出钢球磨煤机直吹式系统及辅助设备的技术参数和设计特点作了全面介绍。

双进双出钢球磨煤机制粉系统煤粉流量软测量

为满足协调控制系统对煤粉流量测量准确可靠性的要求,本文提出了一种煤粉流量软测量方法,该方法根据影响煤粉流量各信号的特点,在低给煤量时采用卡尔曼滤波器对容量风挡板开度和磨煤机入口风压进行融合,高给煤量时采用小波滤波器对容量风量和磨煤机出口风粉混合物流速进行融合,得到容量风量融合信号后,进一步利用磨煤机煤位信号和容量风量信号修正一次风煤比,以减小非线性误差。现场应用结果表明,多源信息融合得到的软测量信号具有线性误差小、干扰成分少、可靠性高的优点。

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行分析及研究

介绍了美国Svedela公司双进双出钢球磨煤机的技术特点,该型磨煤机研磨能力强,可调范围广,响应迅速,但在合肥二电厂调试中,经常发生系统堵煤,影响该型磨煤机正常技术性能的发挥,究其原因,煤的全水分偏大,建议改变磨煤机入口结构。

双进双出钢球磨煤机少球改造后故障原因分析及对策

分析某电厂双进双出钢球磨煤机,在实施以降低制粉电耗为目的的少球技术改造后,运行中出现的顶轴油压低、异音等各种故障的原因,并提出较为有效的预防措施,对同类型磨煤机的电厂技术改造有一定的借鉴作用。

双进双出钢球磨煤机的控制

针对四角切圆燃烧锅炉很少配备双进双出钢球磨煤机为基础的直吹式制粉系统的情况 ,结合美国 Svedala公司生产的双进双出钢球磨煤机及其系统 ,介绍了磨煤机模拟量控制 ,并重点阐述了磨煤机顺序启停控制逻辑 。

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行分析

本文介绍双进双出钢球磨煤机的技术特点 ,同时分析双进双出钢球磨煤机存在问题和采取的措施。

双进双出钢球磨煤机的控制策略优化

本文介绍了双进双出钢球磨煤机的工作特点,并对原双进双出磨煤机的热、冷一次风门逻辑的不合理之处进行了详细分析,提出了修改后双进双出磨煤机的热、冷一次风门逻辑,实际运行效果表明该控制逻辑稳定可靠,保证了磨煤机分离器出口温度自动控制的长期投入。

双进双出钢球磨煤机运行中存在的问题及对策

通过阳城国际发电有限公司双进双出钢球磨煤机的原理及结构特点介绍 ,特别是针对D - 10D型双进双出钢球磨煤机在运行中出现的问题 。

正压直吹式双进双出钢球磨煤机自动控制特点分析

邯峰电厂正压直吹式双进双出钢球磨煤机自动控制功能主要由 3部分组成 :以一次风量的调节来控制磨煤机送入炉膛的煤粉量 ;以磨煤机筒体内的煤位来控制给煤机的转速和给煤量 ;以密封风来控制磨煤机内煤粉的外泻。本文对上述

双进双出钢球磨煤机堵煤原因分析及解决措施

双进双出钢球磨煤机在运行中存在堵煤现象,主要因料位控制系统故障所致。对此,在运行中应对料位控制系统进行检查,消除传压管路堵塞、漏气和测量喷嘴、控制回路等缺陷,保证料位控制系统正常,进而防止磨煤机堵煤。