双进油双电场电脱盐脱水技术及其在大港石化的应用

中国石油大港石化分公司5．0Mt／a电脱盐装置原采用高速电脱盐技术和交直流电脱盐技术，投运之后脱后盐含量、水含量均不合格。采用双进油双电场技术进行改造后，脱后原油盐（NaCl）含量（质量浓度）小于3mg／L、水质量分数小于0．2％，合格率为100％；脱后排水油含量（质量浓度）小于150mg／L，合格率为95％～100％；在脱钙剂注入量为25--35μg／g时，脱后原油钙质量分数小于10μg/g。

双进油双电场原油电脱盐脱水技术及装备

电脱盐、脱水是油田和炼油厂的重要环节,电脱装备是原油炼制的重要装备之一。从原油电脱盐、脱水技术的原理出发,分析了影响电脱盐、脱水效果的主要因素,指出原油在电场中的上升速度是影响电脱盐罐设计的关键。介绍了适应原油处理量大型化、油品重质化,基于双进油双电场理念的电脱技术和成套装备,详述了该装备的结构、运行原理及应用,介绍了双进油双电场电脱技术的优点。双进油双电场电脱装备兼具特殊设计的上部电场单元和传统的下部电场,2个电场在同一个电脱罐内相对独立运行,在提高原油处理能力的同时,增强了对原油品质的适应性,适用于处理量大和油品重质化的电脱盐、脱水场合。

采用双进油双电场技术进行电脱盐装置扩能改造及调试运行分析

某炼油厂已有φ3 200 mm×20 000 mm(T/T)交直流电脱盐设备,为了增加处理量和加工重质、劣质原油,采用双进油双电场技术进行改造,改造保留了现有罐体及绝大部分的附属设施,仅更换了双进油双电场的专有内件,增加了上部进油支管、上部反冲洗和流量调节回路。该改造方案投资小、周期短。改造后原油处理量提升至2.5 Mt/a,可处理玛瑞原油与M480燃料油混合油品。脱后油品NaCl质量浓度小于3 mg/L,水质量分数小于0.20%,脱后排水中油质量分数小于150μg/g。

原油电脱盐脱水新技术研究和应用进展

介绍了以高速电脱盐、脱水技术,双进油双电场电脱盐、脱水技术,超声波辅助破乳电脱盐、脱水技术为代表的电脱新技术的理论研究和应用情况。高速电脱盐技术适用于轻质和中质原油的大处理量电脱盐、脱水过程,但对重质油品的适应性较差;双进油双电场技术适用于重质劣质原油的大处理量电脱盐、脱水过程,也适用于老旧装置产能提升和适应原油劣质化重质化的改造;超声波辅助破乳技术具有脱盐、脱水效率高、节省破乳剂的特点,但还有很多理论问题尚未解决,限制了其应用。分析了电脱盐、脱水技术为适应炼油装置大型化、油品重质化和劣质化、电源高效节能、电脱盐协同脱金属等领域的技术发展趋势。

Fabrication and thermal decomposition of glycidyl azide polymer modified nitrocellulose double base propellants

Glycidyl azide polymer （GAP） with the advantages of non-volatility and excellent thermal stability is a candidate as a re- placement for nitroglycerine （NG） in a double base propellant. The GAP-NC double base propellants were formulated with GAP and nitrocellulose （NC） fibers. Tensile test and SEM characterization indicated that GAP-NC propellants had a homoge- neous structure. Thermogravimetric analysis of GAP-NC propellants revealed that the onset decomposition temperature reached a high level ranging from 192.9 to 194.6 ℃, which indicated that the substitution of NG with GAP contributed to the safe storage and process operations for double base propellant. The result analysis of decomposition products of GAP-NC propellants showed that the main gas decomposition products of the propellants were NO, NO〉 CO, CO2, NH3, CH4, HCN, N2 CH20 and C2H40. The thermal decomposition process of the specimens was proposed.