双通道浓淡旋流煤粉燃烧器的冷态试验研究

针对电站锅炉燃用煤种和负荷多变的问题,研制开发了双通道浓淡旋流煤粉燃烧器,并进行了冷态模型试验研究和理论分析,结果表明该燃烧器具有低负荷稳燃和调节能力较强等优越性能。

浓淡煤粉燃烧器双通道速度差对NOx排放的影响

对350 MW电站四角切圆煤粉锅炉燃烧过程和煤粉燃烧器气固两相流的数值计算表明,常规浓淡煤粉燃烧器的双通道速度差为6～9 m·s^(-1),因此,提出了等速型浓淡煤粉燃烧器的概念.等速型浓淡煤粉燃烧器比常规直流煤粉燃烧器可减少21.8%的NO_x排放,比常规浓淡煤粉燃烧器也可降低11.3%的NO_x排放.

双通道直流浓淡煤粉燃烧器及其在电站锅炉上的应用

介绍了双通道浓淡煤粉燃烧器的结构特点、工作原理及在电站锅炉上的成功应用,为其进一步大型化奠定了理论与实践基础。

双风道煤粉燃烧器的结构性能分析

为了有空间插入多种燃料输送管以满足燃烧多种燃料的需求,某煤粉燃烧器取消了中心风,采用了双风道结构;并且为了使高温二次风尽快地与煤风中的煤粉接触,将煤风道置于最外层;为了在操作时根据需要随时能够调节旋流度,该燃烧器净风采用万向可调的多个小喷嘴喷射,随时可以调节火焰形状,以满足窑工况变化或者熟料烧成的需要。实践证明,这种燃烧器一次风用量并非最小,性价比不高,但设计理念值得借鉴。

双通道旋流煤粉燃烧器空气动力场的试验研究

对在双通道旋流燃烧器出口加装不同形状的钝体进行了冷态试验研究，比较了不同钝体对旋流燃烧器出口空气动力场的影响，找到了合理的钝体形式。

径向浓淡旋流煤粉燃烧器流动特性研究及应用

利用一维热膜风速仪系统测量了新型径向浓淡旋流煤粉燃烧器出口的湍流流场 ,研究了一次风率和旋流二次风率对新型旋流燃烧器单相冷态流场流动特性的影响。在燃用贫煤和烟煤采用不同一次风率 670t/h锅炉上工业性试验表明 ,径向浓淡旋流煤粉燃烧器具有高的燃烧效率、低的氮氧化物 (NOx)排放量 ,长期运行没有发现炉膛结渣和水冷壁管高温腐蚀 ,在燃用贫煤 52 %、燃用烟煤 50 %锅炉额定负荷下可长时间无助燃油稳定运行。

煤粉浓淡旋流燃烧器空气动力学特性的数值模拟

将湍流重整化群 ε方程与 Zhang Jian提出的新代数应力模型结合 ,用于模拟煤粉浓淡燃烧器喷口强旋转流场。通过对 7个工况流场的计算 ,并与实验结果比较 ,得出燃烧器喷口流场随参数变化的规律 。

径向浓淡旋流煤粉燃烧器的冷态试验研究

该文阐述了同时具有高效、稳燃、低污染、防结渣及高温腐蚀性能的新型燃烧器——径向浓淡旋流煤粉燃烧器的原理，并进行了冷态试验研究。

淡一次风扩口角度对径向浓淡旋流煤粉燃烧器出口流场影响的试验研究

在气固两相试验台上采用先进的PDA测试系统对不同淡一次风扩口角度情况下径向浓淡旋流燃烧器出口气相速度、湍动能、颗粒粒径、颗粒浓度分布进行了测量 ,并分析了淡一次风扩口角度对燃烧器性能的影响 ,为工程应用和优化设计提供了参考性依据。

径向浓淡旋流煤粉燃烧器直流二次风对流场及NO_x排放的影响

针对径向浓淡旋流煤粉燃烧器直流二次风对出口冷态流动特性的影响进行了试验研究，并在一台２２０ｔ／ｈ 锅炉和一台６７０ｔ／ｈ 锅炉上进行了工业性试验．冷模试验表明，直流二次风对旋流燃烧器出口气流的流动和混合特性有重要影响，它可改变气流的旋流强度、中心回流区的大小，调节一、二次风之间混合的强弱．热态工业性试验研究了直流二次风对燃烧器出口区域的气氛场的影响，得出了直流二次风开度对燃烧器区ＮＯｘ、锅炉排烟中ＮＯｘ 及燃烧效率的影响规律．

径向浓淡旋流煤粉燃烧器的工业性试验研究

该文对径向浓淡旋流煤粉燃烧器设计中的一些问题进行了探讨，并在燃用贫煤的６７０ｔ／ｈ锅炉及燃用烟煤的４１０ｔ／ｈ锅炉上进行了冷态及热态试验。结果表明：新型燃烧器是同时具有高效、稳燃、低污染、防结渣及防高温腐蚀性能的新一代旋流煤粉燃烧器。

旋流浓淡煤粉燃烧器出口区域气固两相流动特性的实验研究

:采用三维相位多普勒颗粒分析仪(PDA)对旋流浓淡燃烧器出口区域两相流动特性进行了实验研究,获得了该燃烧器在不同旋流叶片开度、旋流二次风和直流二次风配比下的气固两相流场和浓度场的分布规律,并且对这些分布规律进行了分析。

中心风对径向浓淡旋流煤粉燃烧器燃烧的影响

通过冷态PDA试验,研究了中心风对燃烧器出口气固流动特性的影响;并结合1台670t/h锅炉的工业性试验,说明了中心风对径向浓淡旋流煤粉燃烧器的燃烧有很重要的调节作用,为设计和运行提供了参考依据。

双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳形成机理的研究

为克服燃煤发电过程排放的NOx对人体和环境的危害,低氮煤粉燃烧器得到广泛的使用.但如果低氮煤粉燃烧器利用不当,会造成飞灰碳的大幅增加.利用筛分法和烧失量法研究双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳的分布特性,利用压汞仪和XRD分析飞灰碳的失活程度,从而研究双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳升高的原因.结果表明,双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳为双峰分布,小粒径飞灰碳失活不明显,大粒径飞灰碳失活明显.分析原因后认为:小粒径煤粉颗粒在燃烧区域停留时间过短,没有完全燃烧;大粒径煤粉颗粒在高温乏氧区域停留时间过长导致的失活是双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳升高的主要原因.

旋流浓淡煤粉燃烧器出口区域冷态两相流场实验研究

采用三维相位多普勒颗粒分析仪 (PDPA)对旋流浓淡煤粉燃烧器出口区域冷态两相流动特性进行了实验研究 ,获得了该燃烧器在不同旋流叶片开度、不同煤粉浓缩构件遮盖度、不同旋流二次风和直流二次风配比下的气固两相流场和浓度场的分布规律 。

浓淡型旋流煤粉燃烧器的试验研究及应用

介绍了一种新型浓淡型旋流煤粉燃烧器的结构及工作原理，并进行了冷态试验研究和现场热态性能试验。

浅析双通道煤粉燃烧器在热电厂锅炉上的应用

吉林油田公司矿区服务事业部热电厂锅炉自投产以来，存在着送粉管道和煤粉燃烧器磨损快．飞灰和大渣可燃物含量高等问题。经过长期运行实践分析。对热电厂锅炉原始设计燃烧器进行了改造。采用了WRKT－Ⅲ型双通道煤粉燃烧器，解决了上述问题，并收到了较好的经济效益。

径向浓淡旋流煤粉燃烧器喷口结构优化的实验研究

本文主要针对径向浓淡旋流煤粉燃烧器中心扩口存在的磨损问题在一单相实验台上对燃烧器喷口结构进行了冷态优化实验。研究结果表明 :扩口磨损缩小了燃烧器回流区 ,直接导致了燃烧器稳燃性下降。本文取消中心扩口后 ,提出了将燃烧器的一次风扩口内置 ,保持扩口的角度为 2 0°,可保持燃烧器的回流区达到未磨损时的状态。

STF-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器在HG-220/100-YM10型锅炉中的应用

介绍了HG - 2 2 0 / 10 0 -YM10型锅炉采用STF -Ⅲ型双通道煤粉燃烧器技术改造后 ,炉内空气动力场的测定 ,并对锅炉进行了燃烧调整和低负荷断油稳燃考核试验。本文对烟煤锅炉的设计。

从《双通道通用煤粉主燃烧器》论技术创新

一、“跨越”传统技术的研究思路是取得技术突破的重要经验 “六五”、“七五”攻关中,我国创造了许多新型燃烧器,对提高燃烧性能有所改善,但由于创新不够无法取得突破性进展。在大量的试验中,我们终于发现了一个极其重要的现象,即用几股小的高速射流就能使煤粉火焰稳定,烧得非常好。技术十分简单,但其水平却超过了传统的复杂的煤粉燃烧技术。一个新的火焰稳定原理就这样产生了。