双通道浓淡煤粉燃烧器冷态流动特性实验和计算机数值模拟

用三维流动数值计算模型 ,对一台 130吨 /小时锅炉采用双通道浓淡煤粉燃烧器的单只燃烧器喷口流场计算和冷态实验结果比较证明了该燃烧器能够形成回流区 ,且调节腰部风可以改变回流区的长度。该燃烧器具有高效、低负荷稳燃、火焰可调、低NOx排放性能。

双通道浓淡煤粉燃烧器一次风冷态流动特性研究

介绍了双通道浓淡煤粉燃烧器一次风流动特性工业试验研究结果．

浓淡煤粉燃烧器双通道速度差对NOx排放的影响

对350 MW电站四角切圆煤粉锅炉燃烧过程和煤粉燃烧器气固两相流的数值计算表明,常规浓淡煤粉燃烧器的双通道速度差为6～9 m·s^(-1),因此,提出了等速型浓淡煤粉燃烧器的概念.等速型浓淡煤粉燃烧器比常规直流煤粉燃烧器可减少21.8%的NO_x排放,比常规浓淡煤粉燃烧器也可降低11.3%的NO_x排放.

双通道直流浓淡煤粉燃烧器及其在电站锅炉上的应用

介绍了双通道浓淡煤粉燃烧器的结构特点、工作原理及在电站锅炉上的成功应用,为其进一步大型化奠定了理论与实践基础。

双通道浓淡旋流煤粉燃烧器的冷态试验研究

针对电站锅炉燃用煤种和负荷多变的问题,研制开发了双通道浓淡旋流煤粉燃烧器,并进行了冷态模型试验研究和理论分析,结果表明该燃烧器具有低负荷稳燃和调节能力较强等优越性能。

大速差射流型双一次风通道通用煤粉主燃烧器

本文介绍了一种新型煤粉主燃烧器－双一次风通道通用煤粉主燃烧器。它既保留了大速差射流燃烧技术的优点，又彻底克服了燃烧器内容易局部结焦的缺点，从而由辅助燃烧器（或预燃室）发展成为主燃烧器。具有煤种适应性广，低负荷运行范围大，煤粉着火点位置可控等优点。

双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳形成机理的研究

为克服燃煤发电过程排放的NOx对人体和环境的危害,低氮煤粉燃烧器得到广泛的使用.但如果低氮煤粉燃烧器利用不当,会造成飞灰碳的大幅增加.利用筛分法和烧失量法研究双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳的分布特性,利用压汞仪和XRD分析飞灰碳的失活程度,从而研究双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳升高的原因.结果表明,双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳为双峰分布,小粒径飞灰碳失活不明显,大粒径飞灰碳失活明显.分析原因后认为:小粒径煤粉颗粒在燃烧区域停留时间过短,没有完全燃烧;大粒径煤粉颗粒在高温乏氧区域停留时间过长导致的失活是双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳升高的主要原因.

新型三通道双回流煤粉燃烧器在韩城发电厂3号锅炉的应用

为解决电站锅炉启动过程中燃油消耗量大、运行过程中调峰能力差等问题 ,研制设计了一种新型三通道双回流煤粉燃烧器。实际应用表明 :该燃烧器启动燃油消耗量少 ,设备连续运行可靠性高 ,负荷适应性广 ,达到了预期要求。

双通道煤粉燃烧器冷态流场激光粒子图像测速测试及完善

为提高火电厂锅炉双通道煤粉燃烧器的技术性能和使用寿命,利用计算机数值模拟和PIV(ParticleImage Velocimetry,激光粒子图像测速)技术联合开展了燃烧器性能实验研究,通过定量测试分析双通道燃烧器出口冷态流场特性,在保证不改变回流区结构的前提下,获得了提高一次风射流刚性,改善燃烧器性能的技术方法。

双一次风通道煤粉燃烧器在乏气送粉锅炉上的应用

在介绍双一次风通道煤粉燃烧器工作原理的基础上 ,以该燃烧器在吉林化工集团公司丙烯腈二动力厂 1号炉 (2 2 0 t/ h乏气送粉 )上的应用为例 ,阐述了燃烧器的改造方案以及改造后的冷态和热态试验 ,通过对试验数据的分析认为此次改造解决了该炉煤质多变所引发的问题 。

煤粉锅炉四角双切圆燃烧器的找正定位技术探究

四角切圆燃烧器安装找正定位的好与差,对炉膛煤粉燃烧和壁温偏差有直接的影响,从长期经济高效运行角度来看也有着重要的作用。以安装过的多台四角双切圆燃烧器的找正定位技术实践进行总结研究,从而实现更科学更符合设计要求的燃烧器安装。

双通道旋流煤粉燃烧器空气动力场的试验研究

对在双通道旋流燃烧器出口加装不同形状的钝体进行了冷态试验研究，比较了不同钝体对旋流燃烧器出口空气动力场的影响，找到了合理的钝体形式。

浅析双通道煤粉燃烧器在热电厂锅炉上的应用

吉林油田公司矿区服务事业部热电厂锅炉自投产以来，存在着送粉管道和煤粉燃烧器磨损快．飞灰和大渣可燃物含量高等问题。经过长期运行实践分析。对热电厂锅炉原始设计燃烧器进行了改造。采用了WRKT－Ⅲ型双通道煤粉燃烧器，解决了上述问题，并收到了较好的经济效益。

STF-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器在HG-220/100-YM10型锅炉中的应用

介绍了HG - 2 2 0 / 10 0 -YM10型锅炉采用STF -Ⅲ型双通道煤粉燃烧器技术改造后 ,炉内空气动力场的测定 ,并对锅炉进行了燃烧调整和低负荷断油稳燃考核试验。本文对烟煤锅炉的设计。

从《双通道通用煤粉主燃烧器》论技术创新

一、“跨越”传统技术的研究思路是取得技术突破的重要经验 “六五”、“七五”攻关中,我国创造了许多新型燃烧器,对提高燃烧性能有所改善,但由于创新不够无法取得突破性进展。在大量的试验中,我们终于发现了一个极其重要的现象,即用几股小的高速射流就能使煤粉火焰稳定,烧得非常好。技术十分简单,但其水平却超过了传统的复杂的煤粉燃烧技术。一个新的火焰稳定原理就这样产生了。

STF—Ⅲ型双通道煤粉燃烧器在HG—220／10—YM10型锅炉中应用

HG－220／100－YM10型锅炉采用STF－Ⅲ型双通道煤粉燃烧器技术改造后，炉内空气动力场测定，并对锅炉进行了热态经济性测定试验，提高了锅炉效率。

WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器在220t/h锅炉上的应用

论述了DG-220/9.8-4型锅炉应用WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器技术改造特点,改造后的燃烧器具有较好的煤种和锅炉负荷适应性,大幅度节约锅炉点火启动用油,提高了锅炉热效率,具有较高的经济效益。

郑州热电厂670t/h锅炉双稳燃宽调节浓淡煤粉燃烧器的应用

郑州热电厂４ 号炉在低负荷下稳燃能力差，后采用双稳燃宽调节煤粉浓淡燃烧器进行了改造。由于该燃烧器煤粉浓淡比可调，布置有中心风，增强了煤种和负荷的适应性，经济效果显著。

新型水平浓淡风低NO_x煤粉燃烧器在贫煤锅炉的应用研究

阐述了煤粉燃烧过程中NOx的生成机理,同时介绍了水平浓淡燃烧技术的思路和低NOx排放的原理。利用一种新型的二次风喷口水平摆动的水平浓淡风煤粉燃烧器对一台300 MW燃贫煤锅炉进行技术改造,并对影响NOx排放量和飞灰可燃物含量的各种因素进行了现场试验研究。通过试验,得到了一次风速、油二次风挡板开度、二次风配风方式、二次风水平摆角、燃尽风的投运、煤粉火嘴的切换、以及炉膛出口氧量等运行参数对飞灰可燃物含量和NOx排放的影响规律。试验结果表明,水平浓淡燃烧技术能大幅度降低NOx的排放量,同时能够保持较高的燃烧效率及很强的低负荷稳燃能力。