段彩纱双通道集聚纺吸风槽形状的优选

为了提高两组分集聚纺段彩纱成纱质量,对双通道集聚纺吸风槽的形状、结构参数及负压设置进行了研究。设计了Y形、V形、倾斜Y形及不对称Y形4种双通道集聚吸风槽,采用有限元气流场模拟并分析流场特征,对初步选定的Y形槽与V形槽的双槽间距、集聚点单槽高度、槽口宽度进行结构参数优化;通过纺制不同混纺比两组分段彩纱,对槽形及集聚负压进一步进行优选和试验验证。结果表明:Y形槽和V形槽在流场压力和速度分布上有明显优势,有助于纤维须条的集聚;双槽间距为16 mm、槽口宽度为1.3 mm、总高度为19.2 mm的V形槽流场分布更有利,所纺纱线强伸性能、毛羽指标改善,综合性能优于其他槽形,与数值模拟结果一致;集聚负压过小和过大都不利于纤维须条的汇聚,负压为2700 Pa时,可有效集聚纤维须条,且能耗水平较低。

胶辊、胶圈双纺纱通道的应用

为了减少对胶辊、胶圈的投入,降低其消耗,将胶辊、胶圈传统的单纺纱通道改为双纺纱通道;并通过试验说明,双通道既可较长时间稳定成纱质量,又可有效降低胶辊、胶圈的消耗。