双道焊对搅拌摩擦焊搭接界面及接头性能的影响

用搅拌针长度为3.6 mm的圆柱左螺纹和右螺纹搅拌头对3 mm厚的LY12(CZ)铝合金进行了搅拌摩擦焊搭接试验,研究了双道焊搭接界面的迁移及接头的性能.结果表明,搅拌头顺时针旋转,采用左螺纹搅拌头时,焊核两侧的搭接界面向上迁移;采用右螺纹搅拌头时,搭接界面向下迁移.单道焊时,由于受拉边总存在迁移界面,导致有效承载板厚减小.用左、右螺纹搅拌头交替进行双道焊接,形成焊缝一侧的搭接界面向上迁移,另一侧的搭接界面向下迁移,使接头承载时,消除迁移界面对受拉边的影响,接头的强度可达到单道焊接头的两倍以上.

单、双道焊缝熔合区的一次补焊对Q345E钢的焊接接头性能的影响

研究Q345E钢的4 mm单道及6 mm双道焊在焊缝熔合区一次补焊对接头性能的影响,通过拉伸、硬度、弯曲等力学性能试验分析了补焊对接头力学性能的影响。分析补焊前后焊缝区的室温金相组织;分析了原焊缝区与补焊后热影响重叠区域的金相组织;分别对比了经一、二次热循环的热影响区补焊前后的室温金相组织,为进一步评价接头性能提供了理论依据。

6061-T4铝合金单双道搅拌摩擦焊T型接头组织及性能

分别采用搅拌摩擦焊(FSW)单道焊和双道焊工艺方法制备铝合金T型接头,对比分析单道、双道FSW-T型接头的缺陷、显微组织、硬度及拉伸性能。结果表明:相对单道焊接头,双道焊工艺可有效降低FSW-T型接头缺陷尺寸及改善缺陷分布状态,隧道缺陷消失或面积降低,吻接缺陷长度降低;双道焊接头在前进侧和后退侧的组织和性能不均匀性明显降低,软化区范围和差异减小;双道焊接头拉伸性能明显提高,在筋板和壁板方向其拉伸性能普遍为母材的80%以上,明显高于单道焊接头的拉伸性能。

双道次搅拌摩擦焊后Cu-Al接头的成型及界面组织

对异种金属纯铜、纯铝板材进行了搅拌摩擦单道次焊与双道次焊试验,试验中采取搭接焊方式,使用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)对焊接接头成型及组织进行研究.结果表明:单道焊能够形成良好的搭接接头,但易出现孔洞缺陷,双道次焊能消除单道次焊接产生的孔洞缺陷.单道次焊的界面金属间化合物由Al_2Cu层和Al_4Cu_9层组成,双道次焊后的界面金属间化合物只有Al_2Cu层.单道次和双道次焊接后金属间化合物层总厚度小于1μm,双道次焊后界面金属间化合物层更薄.

5A06反旋双道搅拌摩擦焊焊缝组织性能分析

对5A06铝合金薄板进行了反旋双道搅拌摩擦焊(DPASF)工艺可行性研究,该工艺方法能够改善焊缝前进侧和后退侧关于焊缝中心线的组织性能不对称性,通过叠加反向二道焊可增加焊核区水平宽度,并进一步细化焊缝晶粒,提高焊缝的显微硬度值。通过石墨示踪材料的可视化试验,观察到DPASF焊缝中粘塑性金属在水平方向上的流动轨迹与单道焊缝中的水平迁移方向关于焊缝中心线镜像对称。DPASF方法能够改善热机械影响区狭长晶粒的取向性,减少其结构组织各向异性的消极影响,提高焊缝抗拉强度。

自动埋弧焊机性能提升

在焊接大的钢结构件时,由于焊脚高度大,要采用双道焊,通过试验实现了单道焊接成型,提高了焊接效率。