双酚A型聚芳醚酮合成的工艺条件

采用一种工艺简单、反应时间短、能耗低的合成工艺合成双酚A型聚芳醚酮。研究了单体配比、聚合反应时间、反应物浓度、溶剂对聚合反应的影响,最终确定合适的反应条件:单体摩尔比为1∶1,聚合反应时间为2.5h,溶剂为N-甲基吡咯烷酮,固含量为25%。同时研究了单体配比对聚合物热性能的影响,当单体摩尔比为1∶1时,聚合物的玻璃化转变温度和热失重温度都较高。

双酚A型聚芳醚酮的热分解动力学研究

用热重（TG）法研究了双酚A型聚芳醚酮（PAEK）的热分解动力学，计算了热分解动力学参数。结果表明，双酚A型PAEK的热分解符合无规引发分解模型，热分解过程为一级反应。以Kissinger最大失重率法求得热分解反应的反应活化能E为201．909kJ／mol；以Ozawa等失重百分率法求得反应活化能E为211．398kJ／mol；频率因子A值为2．306×10^14～9．173×10^14min^-1；预测N2中267℃失重5％的热老化寿命为10a。

双酚A型聚芳醚酮的合成与表征

以双酚A和4,4′-二氟二苯酮为原料,采用新的合成工艺合成双酚A型聚芳醚酮,通过红外光谱(FT-IR)、核磁共振(1H-NMR)及差示扫描量热(DSC)等分析手段对聚合物的结构和性能进行了表征和研究。结果表明,合成的双酚A型聚芳醚酮具有良好的耐热性能,其玻璃化转变温度为152.8℃,氮气中5%热失重温度为509.8℃,与传统工艺合成的聚合物的热性能基本一致。合成的双酚A型聚芳醚酮具有良好的阻燃性能和溶解性能,19℃时氧指数达到了29.7%;室温下可溶于氯仿、四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮等有机溶剂。

主链引入含氟基团对双酚A型聚芳醚酮材料性能影响的研究

利用亲核缩聚的方法分别合成主链含有甲基的双酚A型聚芳醚酮和含有三氟甲基的双酚A型聚芳醚酮,通过溶胶-凝胶法得到了透明的聚合物薄膜,通过~1H-NMR确定了两种聚芳醚酮的结构.通过DSC研究发现:主链含有甲基的聚芳醚酮的T_g为159℃,主链含有三氟甲基的聚芳醚酮的T_g为166℃,两种聚合物5%热失重温度均在460℃以上,都表现出良好的热稳定性.通过接触角研究发现:主链含有甲基的聚芳醚酮的水接触角为78°,主链含有三氟甲基的聚芳醚酮的水接触角为91°,表现出更加优异的疏水性能.