双重淬火对7055铝合金组织性能的影响

通过拉伸性能测试、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能测试,金相显微镜、透射电子显微镜研究了双重淬火对7055铝合金组织及性能的影响。结果表明:合适的双重淬火可调控晶界和晶内析出状态,使合金时效后晶界上的析出相呈断续分布,晶内沉淀强化相均匀、弥散、细小析出,保证合金高强度的同时,提高晶间和剥落腐蚀性能。

7A04铝合金板材双重淬火工艺研究

针对7A04高强度铝合金板材塑性低、抗腐蚀性能不好的问题,对板材分别采用一次淬火单级时效、一次淬火双级时效、双重淬火单级时效、双重淬火双级时效4种热处理工艺试验,检测其力学性能、显微组织和抗腐蚀性能。试验结果表明,采用双重淬火双级时效的热处理工艺能使7A04铝合金板材获得最好的综合性能。

超高温双重淬火对40Cr钢显微组织和冲击韧性的影响

研究了双重淬火工艺对40Cr钢的奥氏体晶粒大小、显微组织和冲击韧性的影响。发现双重淬火促进混晶出现和超高温双重淬火引起第二次淬火时的奥氏体晶粒粗化和产生粗大晶粒的遗传,从而使其冲击韧性下降。并指出,高温淬火引起40Cr钢形成的单一色调的束状马氏体不是板条马氏体,而是片状马氏体的一种新形态—束状薄片马氏体。超高温预先淬火并不能使40Cr钢生成板条马氏体,而只能生成束状薄片马氏体。

CH75铝合金压铸模双重淬火强化处理

ＣＨ７５铝合金压铸模双重淬火强化处理南昌湾里工厂（３３０００４）工荣滨新维机厂海鸥大量实践统计表明，铝合金压铸模主要失效形式比例：热疲劳６５％～７５％，变形１０％～１５％，开裂２０％～２５％，熔损５％～１０％。选用ＣＨ７５钢采用双重淬火强化处理工艺，...

双重淬火对结构钢疲劳裂纹扩展行为的影响

本文主要研究双重淬火工艺(1200℃淬火,650℃回火+860℃淬火)对40Cr钢的显微组织和疲劳裂纹扩展行为的影响。研究结果表明,双重淬火可显著细化奥氏体晶粒和淬火后的显微组织,并使淬火组织中的板条马氏体和马氏体板条间的薄膜状残留奥氏体显著增多。无论是在200℃,或是在400℃回火态,双重淬火均可使da/dN明显降低,a_c明显增大,N_p显著提高。在200℃或400℃回火态,40Cr钢的疲劳断裂机制是沿晶与穿晶的混合,双重淬火对疲劳裂纹扩展初期的断裂机制无明显影响。

双重淬火对EX1和8418模具钢组织和力学性能的影响

采用Thermo-calc软件对EX1模具钢和8418模具钢的相图进行模拟计算,根据相图辅助制定双重淬火工艺,并对EX1钢和8418钢进行热处理,利用光学显微镜及SEM对经过不同步骤热处理后的两种钢的组织及断口进行观察,并对两种钢的力学性能进行测试。结果表明,经过高温淬火处理后,两种钢的微观组织均为细小的板条状马氏体,回火处理后,转变为回火索氏体,经过二次淬火后,微观组织为粗大的板条状马氏体。经过热处理后的EX1模具钢硬度为433.2 HV50,略低于8418模具钢的472.0 HV50,但EX1模具钢的冲击性能和拉伸性能优于8418模具钢。

高强铝合金的热处理技术

介绍了高强铝合金热处理的研究现状,将均匀化处理、深冷处理归入铝合金热处理范畴,对升温固溶、高温预析出、双重淬火、回归热处理(RRA)和过时效重固溶再时效处理(ORR)等热处理制度进行了归纳总结。

用3Cr3Mo3W2V钢制作钢管热冲孔凸模的试验

用3Cr3Mo3W2V钢代替3Cr2W8V钢制作钢管热冲孔凸模,凸模采用双重淬火和表面硫氮共渗处理工艺,冲孔时将凸模冷却方式由强制水冷却改用PF冷却介质冷却,可使凸模寿命提高2～3倍。

提高铝合金压铸模使用寿命的途径

为提高３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制铝合金压铸模的使用寿命，采用了双重淬火复合强化热处理新工艺，从而使模具寿命提高了２～３倍。

高强度螺栓选材与热处理工艺研究

阐述了硼(B)在硼钢中的作用,并介绍了一种高强度螺栓的强化热处理工艺.

H13钢热处理工艺对性能的影响

采用3种不同的热处理方法,对 H13钢力学性能的影响进行了研究.结果表明,3种不同处理方法的 H13钢的力学性能随最终热处理的奥氏体温度及回火温度的变化规律基本相同.但经预处理工艺的 K_(IC)值为普通热处理后的1.6～1.9倍.

高强度螺栓选材与热处理工艺研究

本文详细阐述了硼在硼钢中的作用 ,并介绍了一种 40MnB钢高强度螺栓的强化热处理工艺。

提高3Cr2W8V钢铝合金压铸模寿命的途径

为了提高3Cr2W8V钢制铝合金压铸模的使用寿命,采用双重淬火复合强化热处理新工艺,从而使模具寿命提高2～3倍。

提高3Cr2W8V钢铝合金压铸模寿命的途径

笔者研究了充分发挥老牌３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢性能潜力和铝合金压铸模失效机制。经双重复合强化处理后大幅度提高高温强度、冷热疲劳抗力、断裂韧性、耐磨性和抗蚀性等性能，具有表硬内韧的使用特性和达到复杂模具微变形。试验表明，经综合治理后使用寿命达到国外同类产品先进水平。

热处理对低碳硅-铌双相钢组织与性能的影响

研究了不同的热处理工艺对低碳硅-铌双相钢的显微组织、力学性能及冷拔性能的影响。结果表明,试验钢采用临界区淬火和双重淬火两种制度,可在830℃到960℃较宽的温度范围内获得铁素体+马氏体的双相组织,纤维状双相组织或铁素体边界马氏体双相组织同样具有理想的强韧性配合。经300℃充分回火,可消除时效对性能的影响。其钢丝的拉拔率达90%以上,具有良好的成形性及耐磨性能。