双金属复合锤头铸造工艺性能研究

锤式破碎机的锤头是消耗量很大的易磨损件。为了减少气孔和夹渣等缺陷的产生,在保证产品性能的条件下,简化操作方案,采用感应预热双金属复合成型工艺,并对不同的材料体积比和预热温度进行对比试验,选择出了最适合的加工条件。具有重要的推广意义和应用价值。

双金属铸焊复合辊套的制备工艺

介绍了一种低合金钢套筒与高铬铸铁工作层复合的双金属铸焊工艺。该工艺是在铸造好的套筒上堆焊一层熔点低于工作层的金属,通过电磁感应线圈的预热和浇注工作层金属液时的加热,以堆焊层为中间材质的过渡方式,将套筒与工作层均匀地复合在一起。结合Fe-Cr-C三元系液相线相图确定堆焊层成分,并采用正交试验的方法对堆焊工艺参数进行优化。通过COMSOL Multiphysics软件模拟不同预热温度时套筒的应力分布云图和感应加热温度场分布,对套筒的预热温度及预热时间进行选择。当工作层浇注温度1440℃,套筒预热温度900℃,感应加热时间60 s时,成功制备出熔合层均匀、无夹杂缺陷的铸焊复合辊套,验证了该工艺方法的可行性。

油气输送用耐腐蚀双金属复合管

双金属复合管外层为碳钢,如B(L245)、X42(L290)、X52(L360)、X60(L415)、X70(L485)等钢级,钢管内层为18-8型奥氏体不锈钢或铁素体-奥氏体双相不锈钢。介绍了内外层复合工艺、外覆防腐技术、管体间焊接工艺和双金属复合管的性能和使用。

双金属复合管常见问题及质量控制要点

双金属复合管是一种高效复合管材料,它由两种不同金属通过一定工艺方法复合而成。双金属复合管和传统工艺管道相比具有成本低、耐蚀性强、综合性能好等优点,但双金属复合管生产及应用过程中也会存在许多问题。本文主要对双金属复合管工艺及质量控制要点进行了阐述。