磨煤机双金属辊套外层金属卧式离心铸造的充型及凝固规律

使用ProCAST铸造模拟软件对磨煤机双金属辊套外层的卧式离心铸造充型和凝固过程进行了数值模拟,获得了锥形结构和圆柱形结构的磨煤机辊套外层金属的充型和凝固过程。对不同工艺条件下圆柱形辊套的充型过程进行了研究,探讨了铸型转速、浇注温度对卧式离心铸造充型及凝固过程的影响。结果表明:不同结构辊套的金属充型和凝固过程有很大的区别。圆柱形辊套的金属熔体以螺旋形充填型腔,而锥形辊套的金属熔体首先充填型腔两端,然后同时向中间推进。提高铸型转速有利于实现金属熔体的连续浇注,缩短充填时间;较高的浇注速度有利于充型过程的逐层充填。

磨煤机辊套双金属卧式离心复合铸造充型及凝固规律

运用ProCAST铸造模拟软件对磨煤机辊套的双金属卧式离心复合铸造工艺的充型和凝固过程进行模拟。外层金属是卧式离心铸造,三维建模时不建立浇注系统,浇道位置选在辊套外层内表面,旋转轴设定为与重力方向垂直;内层金属为重力铸造,浇道设置在铸型小径端。结果表明,外层金属浇注时,金属液进入铸型后首先以与铸型运动相反的方向到达铸型直径大的一端,然后分流量不同的两股充填铸型的大端,两股金属液汇合后以螺旋线形式充填铸型。不同时刻磨煤机辊套外层金属凝固过程的温度变化均从外向内依次降低。内层金属充填时金属液以与重力相同的方向充填到铸型的大径端,然后分为两股流量相同的金属充填大径端,两股金属液汇合后铸件液面稳定上升并充满整个型腔。

硅溶胶涂料在离心铸造双金属缸套上的应用

1.问题的提出 离心铸造生产双金属缸套(熔铸式)的特点在于内、外层二次浇注。工艺规定两次浇注期间有一定的时间间隔,这就要求涂在铸型上的涂料有一定的高温强度,好的附着性和抗裂性,能抵御金属液的二次冲击,延长铸型的使用寿命,并且能提高铸件的表面质量和有一定的溃散性。而硅溶胶具有很好的耐温性,因其主要化学成分为SiO_2,故一般可耐1500～1600℃左右的高温,因此我们选硅溶胶作为涂料的高温粘结剂。 2.硅溶胶涂料 (1)硅溶胶涂料成分配比见下表。

大型双金属复合辊套的离心铸造

分析双金属离心复合铸造工艺,确定离心参数和浇注工艺,探讨保证双金属结合层冶金结合质量的主要影响因素,以及辊套常见铸造缺陷的产生原因及防止措施。并以φ1308mm和φ800mm辊套的生产实践为例,确定最佳工艺方案。

泥浆泵缸套失效分析

本文介绍了泥浆泵设计过程中基本参数的确定、关键机构的受力分析,分析了缸套的实际工况和受力情况,得出缸套失效的主要原因是泥浆的腐蚀和磨粒磨损.进而继续详细分析冲蚀拉槽;磨料磨损拉槽;外径均匀磨损增大而丧失密封功能;疲劳磨损和气蚀磨损这几种主要磨损的失效形式.又因为现阶段各大油田普遍用复合性双金属缸套,就这种缸套的热镶装工艺过程复杂和生产效率低的问题进行了探讨,进而提出表面强化技术方面的方案,使其工作寿命进一步提高。

缸套顶出装置的设计与校核优化

本研究设计并校核优化了一套能够将装配失败的缸套内套在常温下顶出的装置。首先了解工况,初拟装置方案;然后根据零件的工作情况和要求进行失效分析,并按其理论设计公式确定零件的形状、尺寸、材料和型号;第三结合缸套顶出装置工作时的受力特点,对其关键部件进行建模及有限元分析;最后根据分析结果优化设计,得出最终设计方案。