基于机器视觉的双金属铸件圆孔测量方法

针对目前某军工企业双金属铸件圆孔测量时存在的工作效率低和精度差等问题,提出了一种基于机器视觉的双金属铸件圆孔测量方法。该方法利用亚像素边缘检测算法进行圆孔的内外圆的检测,通过引入轮廓的全局性参数K来获取所选轮廓内的最佳拟合圆,得到该圆孔的圆心和半径,并算出圆孔的同心度。实验结果证明,测量方法提高了检测效率,能够快速地测量出圆孔的尺寸,并使误差缩小到2个像素,测量误差降低了20%。

铝铁双金属铸件热浸镀扩散界面组织分析

以铝铁双金属复合铸件为研究对象,研究了HT 250缸体铸件经过铝熔体热浸镀后,热侵镀时间对界面扩散层厚度和形态的影响。结果表明:700℃下热浸镀10 min为最佳工艺条件。

双金属铸件中铜合金层性能的改善

在分析传统锡铅青铜／３５ 钢双金属铸件中铜合金层成分和生产工艺的基础上，设计了一种新的铜合金层成分，并采用稀土变质和改进浇注和热处理工艺等方法，使铜合金层的组织更致密、铅偏析明显改善、硬度和抗磨性能获得显著提高。

双金属推力垫块铸件的研制

介绍了一种双金属件的研制。通过理论分析，确定了两项关键技术，即钢坯预热温度和无水硼砂覆盖技术。

双金属离心铸造工艺参数的控制

本文在大量试验基础上，提出获得优质钢／铸铁双金属套筒类铸件的基本条件是：内层转速取计算值下限并严格控制转动时间；加强金属液净化处理，严防带入熔渣和非金属夹杂物，不依赖离心铸造的排渣能力；内外层金属熔接的临界条件为（Ｔ外＋Ｔ内）／２＝Ｔｓ（Ｔｓ为外层金属的固相点温度）。

双金属耐磨套筒的离心铸造研究

讨论了双金属离心复合铸造耐磨套筒生产中的主要工艺参数对套筒质量的影响,探讨了套筒常见缺陷的产生及防止措施,研究了双金属离心铸造套筒的复合机理。为双金属离心复合铸造耐磨套筒工艺,确定了最优工艺参数。

白口铸铁/碳钢液-固复合铸造研究

利用只受内压的厚壁圆筒应力计算公式 ,计算出液 固复合铸造时金属预制件被包覆部位的最大允许尺寸。白口铸铁 /碳钢复合铸造试验及生产实践都表明 ,计算结果对控制包覆层内表面裂纹的产生具有一定的实用价值。关于硅、磷含量对白口铸铁包覆层内表面裂纹的影响 ,也作了一定的探讨。

镁合金消失模铸造新技术研究

消失模铸造属于颇有特点的精密绿色铸造技术。但镁合金消失模铸造中存在充型能力差、孔洞缺陷严重、凝固组织粗大及力学性能偏低等问题。针对以上问题,国内外开发了几种镁合金消失模铸造新技术,本文主要介绍这些新技术的最新研究进展。真空低压消失模铸造技术,可保证金属液充型平稳,提高镁液充型和补缩能力,保护其充型过程,适于镁合金铸造成形。振动凝固消失模铸造技术,可提高镁合金充型能力、细化组织、明显提高铸件力学性能。消失模壳型铸造技术,可消除或减少消失模铸造易于出现的孔洞、夹杂等缺陷,能生产高质量复杂镁合金精密铸件。镁/铝双金属消失模铸造技术,可低成本直接成形复杂镁/铝双金属铸件。以上新技术都有其自身特点和应用前景。

专利文献信息

20150301双金属铸造中用于改善结合的表面处理。CNl04070153A．公开日：2014．10．01。美国通用汽车环球科技运作有限责任公司．本发明提供一种成形双金属铸件的方法。在这种方法中，提供限定了基底表面的具有期望的基体形状的金属预成型体。从基底表面去除自然氧化层，产生清洁的金属预成型体。该方法包括在清洁的金属预成型体的至少一部分基底表面上形成薄金属膜，和将具有金属膜的金属预成型体的该部分与覆盖金属冶金结合以成形双金属铸件。