双针床经编短毛绒织物绒面机械整理

双针床经编短毛绒织物生产线国产化研究课题已经通过了纺织部鉴定。其中整经、经编和染整技术已为大家所知,限于篇幅,本文仅就剖幅、刷剪烫和刷花等绒面机械整理技术和主要工作经验作一介绍。

双针床经编短毛绒织物的组织分析

毛绒织物经各种后整理加工后,破坏了原始的编织结构,给织物分析工作带来困难。本文根据分析织物是设计织物的还原过程这一规律,简要介绍了分析毛绒织物时必须了解的有关设计毛绒织物的基本原理,并结合实物详细介绍了分析这类织物组织结构的具体方法和分析过程。

基于线圈结构的双针床经编毛绒织物三维仿真

为实现高效率、低成本双针床经编毛绒织物开发,在分析了双针床经编毛绒织物形成及运动规律的基础上构建了垫纱数码数学模型、穿经数学模型,由数学模型自动生成垫纱运动轨迹。探讨了成圈及衬纬结构形成的毛绒织物的编织规律及其工艺,在研究其线圈结构及毛绒形态的基础上,建立了理想状态下的成圈及衬纬毛绒线圈模型,结合毛绒仿真关键因素及生成工艺参数,利用C#和JavaScript程序设计语言在Visual Studio平台上进行编程,实现了双针床成圈型及衬纬型毛绒织物的三维仿真。通过与实物图对比,验证了该模型可以真实模拟实物花色效果,仿真效果相似度高,可有效解决毛绒花型设计局限性的问题,降低设计难度和生产成本,解决设计周期长的问题,提高了生产效率,使双针床经编毛绒织物的应用得到广泛推广。

双针床短毛绒织物的CAD设计与仿真

为实现对双针床短毛绒织物的快速设计,开发了一套专门用于双针床短毛绒织物的CAD系统。介绍了双针床短毛绒织物的特点以及用途,研究双针床短毛绒织物的花型设计方法。建立了毛绒织物意匠图数学模型、穿纱循环数学模型以及垫纱数码数学模型。依据双针床毛绒织物的垫纱特点,实现了垫纱数码的自动生成。分析影响毛绒织物绒毛状态的因素,利用图像处理的方法,改进了传统仿真方法的仿真效果,得到更接近织物绒毛效果的织物仿真图。

双针床短毛绒织物的花型设计方法探讨

双针床拉舍尔经编机生产的短毛绒类织物根据绒梳的垫纱组织、穿纱方式、色纱排列等因素的变化与组合,可以形成多种编织花型.文中从穿纱和垫纱方式方面阐述了2～4把绒梳形成花型的过程,并通过两个典型的花型说明了分析该类产品组织以及进行花型设计的方法.

双针床经编短绒织物的设计与产品开发

介绍双针床短毛绒织物的生产设备及编链纱、衬纬纱、毛绒纱等原料的选用方法,阐述了纤维品种、截面、光泽、线密度等因素对织物外观及手感的影响。总结出不同机型双针床短毛绒织物的花型设计规律:两把绒梳短毛绒织物常用的穿纱方式为两把绒梳均满穿或者均一穿一空;3把绒梳的垫纱原理与两把绒梳的设计相似,多为3把绒梳相互配合进行缺垫形成花型。最后介绍了双针床短毛绒织物的后整理方法,指出剖幅、预定形、染色、复定形、刷绒、剪绒、烫光、刷花、转移印花等工序中应当着重控制的工艺参数,从而探索出完整的经编短毛绒织物的产品开发方法。

RD6DPLM12/3型双针床经编机生产拉舍尔间隔织物

拉舍尔间隔织物具有独特的性能,可广泛用于制做地毯、吸音层材料、鞋垫,包装和过滤材料等。文中介绍了一个工艺实例,提出生产拉舍尔间隔织物整经时,油辊转速5 r/min,油辊浸没量2.3cm,同时应注意控制张力。解决多圈同时退绕;织造时出现间隔纱层纹路不清,相互粘连以及间隔梳栉用的单丝断头多和纬斜问题,文中逐一提出了解决办法。

双针床经编筒形网眼织物编织工艺及参数关系研究

通过对一穿一空双经绒和双经缎等常用组织线圈结构的分析,研究了双针床经编网眼织物编织工艺参数之间关系,建立了该织物筒径与线圈长度、编织针数和纱线线密度之间关系的数学模型,并采用数学回归方法计算了模型中的系数和验证了方程的显著性。通过这一数学模型可根据一些已知参数来准确地预告其他参数。

双针床短毛绒织物CAD系统的开发

本文依据意匠图、垫纱运动图理论,针对双针床短毛绒织物建立了适合于计算机仿真的数学模型,并对由意匠图转化为相应垫纱运动的理论进行了研究。运用上述模型和理论,采用C++语言设计了可视化的CAD系统,通过相应的流程图来解释说明程序的实现途径。

经编双针床毛绒织物CAD软件设计

针对经编双针床毛绒织物的设计原理,建立了适合于计算机仿真的意匠图和垫纱运动图的数学模型,对由意匠图转化为相应垫纱运动的理论进行了研究.运用此模型和理论,采用C++语言进行程序设计,完成了可视化经编双针床毛绒织物计算机辅助设计系统的开发.

办公座椅用双针床经编提花间隔织物的设计

介绍了办公座椅用经编间隔织物的应用现状,对办公座椅面料的性能要求进行了分析,得出双针床经编提花间隔织物作为办公座椅面料的优势和发展前景,探讨了双针床经编提花间隔织物的设计与工艺实现方法,并以实例作了说明。

双针床超大隔距经编间隔织物生产实践

根据双针床超大隔距经编间隔织物的特点,对超大隔距双针床经编机的成圈机构、送经机构和牵拉机构等主要机构的结构与工作要求进行分析,特别是对间隔梳的摆动动程进行探讨。设计一种隔距为100 mm的超大隔距经编间隔织物,详细介绍原料选择、组织结构设计等编织工艺和水洗、压延等后整理工艺。超大隔距经编间隔织物耐候性强、使用寿命长、尺寸稳定性好、抗拉强度高、充气后应力分布均匀,应用前景良好。

双针床经编毛绒织物常见疵病分析

介绍了双针床经编毛绒织物的工艺要求,包括编织设备、原料选择、整经设计、产品织造等环节。重点讨论了双针床经编毛绒织物织造过程中常见的疵病及其产生原因,如断纱、针条印、布面稀漏、布面不平整、高低毛、阴阳面、绒毛倒向不一致等,并提出相应的解决办法,从而有效提高产品质量和生产效率,对双针床经编毛绒织物的生产实践有一定的指导意义。

双针床经编绒类织物剪花工艺

双针床经编绒类织物是当今市场上极为流行的装饰材料,具有良好的使用性能。据我们了解,目前的产品基本上以两色或三色色织为主,花型大都为菱形方格。原料多以腈纶中长纤维做毛纱。

经编双针床方格绒织物织造工艺的探索

本文根据西德KarlMayer公司，RD6DPLM／1216E双针床短毛绒经编机的工艺原理设计出经编双针床方格绒织物织造工艺，并投入生产。后又对原工艺进行改进，打破原西德KarlMayer公司工艺设计常规，即：每横列的织造成圈顺序从原来的前针床到后针床，改为从后针床到前针床，比原工艺更加合理。减少了布匹开剪，提高产品质量。

电子横移双针床经编提花毛绒织物的开发

介绍了电子横移双针床提花毛绒织物的花纹设计方法，包括对称花型、非对称花型和定位花型设计的规律及设计中的注意事项。一般用于浴袍、家居服的面料为花高6-7cm、花宽4-5cm，用于儿童服装均为3-4cm，用于毛毯的花纹宽度与高度一般没有固定要求：浴袍花型以小而独立或连续为主．毯子的花型以大而交叉的花型为主：

双面经编织物保暖性能测试与研究

通过改变前后梳栉和中间梳栉的组织结构,在双针床经编机上用3把梳栉编织了8种双面经编织物,对织物的保暖性能进行了测试,分析了组织结构的变化对织物保暖性的影响。

双面经编织物的保暖性研究

在双针床经编机上用三把梳栉编织了双面经编织物,通过改变前后梳栉和中间梳栉的组织结构,对织物的保暖性进行了研究和探讨。