双钢棒新式阴极节能电解槽二次启动无边部料焙烧方法初探

双钢棒新式阴极节能电解槽在停槽后启动采用焦粒-石墨粉混合料焙烧,传统的装槽方式导致焙烧过程中部温度过高,造成电解槽中部破损,边部温度偏低。文章通过对二次启动双钢棒新式阴极电解槽装槽方式采用边部无填充料和减薄中部焙烧介质替代传统的填充料围堰装槽方式,实现了电解槽边部得到充分焙烧,优化了电解槽的焙烧效果。

新式阴极钢棒节能铝电解槽电热平衡测试与模拟分析

介绍了某铝业公司200k A系列推广新式阴极钢棒节能技术的情况。对200k A铝电解电热平衡进行了测试和仿真模拟,两者结果可以相互印证。在高锂电解质体系下,200k A电解槽平均电压3.853V,极距4.5~4.6cm,分子比2.75~2.88,电解质温度920~923℃,炉帮厚度9.0cm,伸腿长11.6cm,槽体上部与下部散热比例基本为60∶40。针对槽体上部散热和槽底散热比例偏大的情况提出了工艺改进建议。

300kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽生产实践

300kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽可有效减缓铝液的流动、大幅降低铝液水平电流、降低铝液和电解质界面变形的波形幅度、提高电解槽的稳定性、降低电解槽的工作极距,同时使槽侧部由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡。在保证电解槽平稳高效生产的前提下,电流效率比普通异型阴极电解槽高1个百分点以上,吨铝直流电耗降低400kWh。

大型铝电解槽新式节能阴极结构技术的应用研究

电解铝行业不断进行铝电解槽节能技术的开发,以获取良好的电解槽生产技术经济指标。本文针对某铝厂SY400电解槽应用新式节能阴极结构技术,减少铝液中水平电流,并降低了电解槽阴极压降,同时通过电解槽热平衡仿真模拟,设计保温型内衬结构。与传统槽相比,吨铝直流电耗降低582k Wh,为企业带来巨大的经济效益。

新式阴极钢棒结构电解槽的应用实践

本文对中国铝业连城分公司220k A系列试验和推广新式阴极钢棒结构技术的情况进行了介绍和总结。在推广实践过程中,制定了保温型电解槽低电压低温电解工艺条件,实现了直流电耗的大幅降低。此外,尝试采用防渗隔热耐火砖替代干式防渗料,从现有试验结果看,防渗隔热砖表现正常。

新式阴极钢棒电解槽焙烧启动实践

通过对新式阴极钢棒电解槽焙烧、启动、启动后期运行实践情况进行介绍和总结,为同行业新式阴极钢棒电解槽运行管理工作提供参考。

500 kA铝电解槽新式节能阴极结构技术的应用研究

本研究将新式节能阴极结构技术应用于某铝厂500kA铝电解槽,通过电解槽电热平衡仿真模拟,设计保温型内衬结构,成功减少了铝液中水平电流,并降低了电解槽阴极电压降。与传统铝电解槽相比,节能降耗效果显著。

200kA新式阴极钢棒结构电解槽工艺特点及应用

本文阐述了200k A新式阴极钢棒结构电解槽的设计和工艺技术特点,论述了合理设置两水平、分子比和槽电压等工艺参数对改善炉底状况和提高电解槽电流效率的重要性,对实际生产中减少或控制沉淀形成和优化指标的工艺路线进行了探讨,提出了有效提高电流效率的可行措施,最终取得了平均槽电压3.795V、电流效率91.18%,吨铝直流电耗12515k W·h的良好指标。

铝电解槽新式节能阴极结构技术

新式节能阴极结构技术是沈阳铝镁设计研究院有限公司近年研发的又一项铝电解槽节能技术。1该技术特点：（1）改变阴极钢棒与阴极炭块的连接方式及组装形式，优化了阴极导电结构，从而实现电解槽铝液中水平电流与阴极压降双重大幅降低。

180kA新式阴极钢棒电解槽焙烧技术研究

电解槽焙烧质量对后期生产运行有重要影响,本文根据180kA预焙铝电解槽新式阴极钢棒技术槽的特点,分析了影响焙烧启动质量的关键因素及注意事项,对焙烧过程中遇到的问题提出了有效措施,为铝电解槽高质量焙烧提供借鉴和参考。

200kA新式阴极钢棒结构电解槽工艺特点及应用

我国的电解铝行业相对于其他行业所消耗的电能而言要高,随着电价的逐渐升高以及铝生产行业的逐渐低迷,相关企业的经营发展受到阻碍,需要新的电解铝生产工艺推动其发展。基于此,本文将200kA新式阴极钢棒结构电解槽工艺特点及应用作为研究对象,通过对其工艺特点以及生产应用的分析与阐述,进而对其生产工艺路线作出分析总结。本文研究的主要目的是为了能够提高电解槽电力效率,改善炉底状况,提高电解铝的生产效率。

高导电双钢棒铝电解槽生产实践

高导电双钢棒铝电解槽可有效降低铝液水平电流、炉底压降和电解槽的工作极距,同时使电解槽由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡,提高了电解槽低电压运行的稳定性,实现了平均槽电压3.78V和吨铝直流电耗12 270kWh的技术经济指标。

深度节能低碳复合阴极技术在400kA铝电解槽上的应用

在某铝厂400 kA电解槽上进行了深度节能低碳复合阴极技术开发和工业试验,通过采用石墨化阴极炭块结合加铜钢棒,深挖阴极组结构设计和生铁浇铸工艺管控优化潜能,并进行有针对性的升级配套内衬热平衡设计,显著提高了铝电解槽磁流体稳定性,使铝液水平电流和阴极压降双重大幅降低,为电解槽在超低极距和超低电压下稳定运行、更长“健康寿命”创造条件。采用该技术的试验槽启动后运行稳定,取得了良好的工艺技术指标,表现出明显的节能优势。

新型阴极钢棒结构电解槽技术的应用

介绍了沈阳铝镁设计研究院的新型阴极钢棒结构电解槽技术，并通过实践数据表明，采用该项技术的电解槽电压及吨铝直流电耗均大幅度下降，节能降耗效果显著。

新式阴极钢棒技术在330kA电解系列的应用和生产实践

电解槽新式阴极钢棒技术能有效降低电解槽的阴极内的水平电流,从而大幅度提高电解槽的稳定性。为了进一步提高在产330k A电解系列的技术经济指标,我们在该系列大修槽中应用了沈阳铝镁设计研究有限公司开发的新式阴极钢棒技术,通过长时间的稳定运行,该技术大幅度的提高了330k A电解系列的技术经济指标,取得了良好的经济效果。

高导电双钢棒在240 kA铝电解槽上的应用

通过对铝电解槽阴极体系的研究,形成了由高导电阴极钢棒、双钢棒、冷捣糊、阴极炭块组装工艺优化、内保温等组成的高导电双钢棒阴极技术。通过该项技术可降低钢棒电阻和阴极组装压降,从而降低电解槽炉底压降,减少电解生产水平电流,提高电流效率,达到增产降耗的目的。

新型阴极钢棒电解槽技术的应用与生产实践

本文根据某公司在大修电解槽上引进新型阴极钢棒电解槽技术,该技术优化了电解槽阴极炭块结构形式,能有效减少铝液层中的水平电流、提高电解槽稳定性,侧部采用内保温结构,焙烧启动过程采用"低电压焙烧启动技术",体现了"一高二快三低"的控制思路,焙烧时间由传统槽的96h缩短至72h;在正常生产期,通过优化技术条件控制,加强电解槽保温,总结出"四保三降两稳一控"的管理思路和"勤查、轻扰、稳定、协调"操作四原则。经过两年的生产实践,该槽型实现了吨铝直流电耗12500kWh左右,较传统槽型吨铝节电600kWh,有效地降低了生产成本。

400kA铝电解槽强磁场环境阴极钢棒热熔焊接工艺与实践

用热熔焊接技术对铝电解阴极钢棒进行处理，并在400kA电解槽强磁场环境下进行整台槽焊接试验．通过对热熔焊接试件进行性能测试和切片分析，结果表明焊接区域界面冶金结合良好，无焊接缺陷．试验槽运行半年后的统计数据显示，热熔焊接试验槽比对比槽平均炉底压降低15-21mV，槽平均工作电压、平均吨铝直流电耗均有所降低，说明该技术起到了节能效果．

400kA双钢棒保温型铝电解槽生产实践

铝电解技术的发展趋势是向大容量、高电流密度、高技术、低能耗的方向发展,其目的是降低吨铝投资、提高劳动生产率、降低吨铝能耗,给企业带来最大的经济效益。要开拓市场、参与行业竞争,必须占领电解槽技术的制高点。因此,发展、使用高效、节能的电解槽技术势在必行。文章通过对400kA双钢棒保温型铝电解槽生产实践,摸索适宜该槽型的技术管理规范,以实现电解槽低耗高效稳定运行。