双锥零件特性尺寸的测量——一个由基准引发的测量问题

本文以双锥零件端面理论正确位置为测量基准,替代以端面的实际位置为测量基准,从而使双锥零件的测量基准为理论正确位置,基准误差为零。有效地解决了双锥零件特性尺寸的测量问题。

双锥零件特性尺寸的测量

本文以双锥零件端面的理论正确位置为测量基准,替代以端面的实际位置为测量基准,从而使双锥零件的测量基准为理论正确位置,基准误差为零。有效地解决了测量双锥零件特性尺寸的方法问题。

双锥回转体零件的成形

提出了一种新的双锥回转体零件的成形方法———先加工单锥,再成形双锥,最后整形 。

双锥回转体零件的成形及模具设计

提出了一种新的双锥回转体零件的成形方法———先成形单锥,再成形双锥,最后整形。重点介绍了单锥零件的设计要点。

避免基准标注导致测量基准不确定的方法

由基本立体元素组成的双锥零件的尺寸既具有控制零件大小,又具有控制零件形状的双重特性。因此,双锥零件的测量基准相对于理想基准的位置应按"最小条件"来确定。这样,测量基准的位置不变,基准误差为零,有效地解决了双锥零件特性尺寸测量的方法问题。

基准标注导致测量基准不确定的解决方法

由基本立体元素组成的双锥零件的尺寸既具有控制零件大小,又具有控制零件形状的双重特性。双锥零件的常规方法以实际端面为基准进行测量,由于实际端面往往与设计基准不重合,造成了较大的测量误差。提出双锥零件的测量基准相对于理想基准的位置按"最小条件"来确定的方法。该方法测量基准的位置不变,基准误差为0,有效地解决了双锥零件特性尺寸测量误差的问题。