贵铝新材批量轧制超大卷径双零箔

贵铝新材料股份有限公司于2024年5月下旬完成首批6.3μm,2 250 mm以上超大卷径零断头双零铝箔成品的轧制,达到行业先进水平。据悉,其中最大一卷单卷成品重量为17.08 t,卷径2 295 mm,长度达299 500 m。

高质量双零铝箔生产常见问题分析

简述了国内高质量双零铝箔生产状况,并对双零铝箔生产中影响产品质量的因素,如铝箔坯料质量、生产工艺选择、人员操作施工等进行了分析,从铝箔坯料控制、轧制工艺选择、轧制油选配、热处理工艺、工作环境及相对湿度等方面,探讨了如何降低针孔数量,减少双零铝箔轧制的废品率,旨在提高国内双零铝箔产品质量。

浅谈均匀化退火工艺对双零铝箔带坯微观组织的影响

本文以双零铝箔铸轧带坯为试验对象,利用扫描电镜、光学显微镜观察双零铝箔在不同均退工艺下析出相演变情况。结果表明:双零铝箔铸轧板经一道次冷加工率为45.7%时,最佳均匀化退火金属温度应该在530~560℃之间,退火时间应以4~6h为宜。

铸轧坯料生产8079铝合金双零箔工艺控制要点

简要说明了双零箔的生产工艺流程。与1235铝合金双零铝箔相比,8079铝合金双零铝箔合金元素含量高、强度和伸长率大。针对表面质量及针孔问题,提出了8079铝合金双零箔用铸轧坯料生产中对合金成分、组织均匀性、力学性能、熔体净化、表面质量控制的要点。

双零铝箔坯料一次退火技术研究

通过对电解铝液铸轧法制备铝箔坯料的成分调配、精炼净化、晶粒细化、新型均匀化退火等技术,对双零铝箔坯料一次退火技术进行研究。对2.0 mm、1.75 mm、1.5 mm厚度退火坯料晶粒度和力学性能对比分析,确定“一次退火”最佳厚度为1.75 mm,同时抗拉强度达到160 MPa,延伸率达到4.3%,加工性能良好。

以双零箔为基础的电池箔技术开发与稳定化

针对在高的产品技术要求下如何快速实现电池箔的量产化和稳定化的问题,本文以8000系双零箔的产品特点为出发点,在简要介绍了8000系双零箔与电池箔在生产工艺流程、力学性能、产品尺寸及产品质量等方面的异同点之后,说明了在8000系双零箔的基础上,通过解决电池箔表面针孔问题、提高电池箔表面清洁度、解决厚度问题、提高板形质量等方法快速实现电池箔的技术开发并实现稳定化。

关于开展矿产资源执法“双零”目标行动的思考

近年来,湖南省矿产资源保护开发利用工作取得较好成效,湖南省矿产资源领域管理秩序明显好转。但从部卫片执法、国家矿产资源督察反馈问题和日常监管的情况看,无证开采、超深越界开采等老问题和以工程建设、修复治理之名行采矿之实等新问题时有发生。鉴于矿产资源执法形势依然严峻,省自然资源厅部署在全省开展矿产资源执法“双零”目标行动,本文就开展矿产资源执法“双零”目标行动,并结合现状针对存量问题、严控新增矿产资源违法问题、整治执法“软宽松”问题提出可操作的意见建议。

双零色散光子晶体光纤中超连续谱的产生及控制

通过数值模拟飞秒脉冲在具有双零色散波长的光子晶体光纤中的传输过程,详细分析了超连续谱的产生和控制机制.结果表明:中心波长处于反常色散区的泵浦脉冲在高阶非线性和高阶色散等作用的调制下,将演化为基孤子和正常色散区的两个色散波;该色散波进而经与之相位匹配的基孤子相干加强而使频谱展宽形成超连续谱,同时两个色散波上出现了干涉引起的振荡现象.进一步对比三种结构的光子晶体光纤中超连续谱的特点,定量分析了两色散波对超连续谱的限制作用,阐述了结构参量对超连续谱的影响.基于上述结论,结合对色散波的中心波长与光子晶体光纤的色散曲线、结构参量之间关系的分析,提出了设计光子晶体光纤的结构来控制超连续谱的方法.作为例证,通过优化光子晶体光纤结构理论上实现了频谱分量覆盖可见光区的平坦超连续谱.

广义模糊值Choquet积分的双零渐近可加性

在一般模糊测度空间的任一子集上,对给定的μ-可积模糊值函数,建立所谓的广义模糊值Cho-quet积分,并将这种积分整体看成可测度空间上取值于模糊数(值)的集函数,进而讨论当模糊测度满足上(下)自连续性时,这种积分所对应的模糊值集函数将分别具有双零渐近、伪双零渐近可加性.

双零铝箔常见质量问题的研究

在对双零铝箔的生产过程与产品质量进行长时间的跟踪观察的基础上,通过对大量试样的分析研究,总结出了双零铝箔中常见的针孔、亮星、白条/白带等缺陷的形成原因,研究了它的微观特征、宏观分布规律,提出了减轻与消除缺陷的措施。

双零色散点锥型微结构光纤的超连续谱

用"快速低温"法,在保持包层空气填充率不变的情况下,对实验室自制的微结构光纤进行了拉锥,得到了锥长分别为8 mm、10 mm的锥形光纤。利用多极法模拟可知,拉锥前光纤在1 129 nm具有单个零色散点,拉锥后光纤锥腰处出现双零色散点,对于8 mm、10 mm锥长,其零色散点分别为806 nm/2 456 nm和637 nm/1 164nm。8 mm锥微结构光纤在中心波长800 nm、平均功率0.45 W的超短脉冲作用下,产生了378 nm^1 632 nm、1777 nm^2 450 nm平坦度为20 d B的超连续谱;当功率为0.50 W时,10 mm锥微结构光纤位于1 164 nm的零色散点限制了拉曼孤子及超连续谱的红移,但在395 nm^475 nm形成谱宽为80 nm峰,频率上转换效率达到70.5%。

双零铝箔针孔产生原因及控制方法

对铝箔坯料状况、生产工艺、装备水平等进行探讨分析,找出导致铸轧坯料轧制生产双零铝箔针孔原因,采取相应的控制方法,使双零铝箔针孔数得到了有效的控制,降低铝箔"针孔度",达到提高铝箔质量稳定性的目标。对铝箔针孔偏多的原因进行探讨,并从铝箔坯料状况、装备水平、轧辊表面粗糙度、轧制油的过滤精度等方面进行控制,使双零铝箔针孔数大幅度降低断头率也相应减少。

高温均匀化退火对1235双零铝箔毛料显微组织的影响

高温均匀化退火对铝箔毛料中第二相化合物尺寸有重要影响,利用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)等手段,研究了高温均匀化退火温度和保温时间对1235合金铝箔毛料中第二相化合物尺寸的影响.结果表明,38.6%变形量的铝箔毛料在530℃保温10 h后骨骼状的α(AlFeSi)相完全分解为圆颗粒状,大部分条状βp(AlFeSi)相分解为短棒状,能获得较好的组织.

熔体复合在线净化对双零铝箔用铸轧板微观组织的影响

为提升铝合金熔体品质,改善铝合金铸轧板微观组织,运用ABB测氢仪、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)等检测手段研究了熔体复合在线净化(旋转喷吹净化法+双层陶瓷过滤板过滤净化法)对双零铝箔用铸轧板除气去杂和微观组织的影响,并对其物相进行分析。研究结果表明,熔体复合在线净化方法对铝合金熔体除气除杂效果明显。经复合在线净化处理的铝合金熔体,铝合金熔体中氢含量降到0.12 mL/(100 mg Al)以下,明显降低熔体非金属夹杂含量,铝合金铸轧板组织中未见明显气孔、粗大夹杂物或夹杂聚集现象,熔体洁净度得到了有效提高。

双零铝箔铸轧工艺对其坯料质量影响的简述

简述了国内双零铝箔的质量状况及存在的问题,针对国产的大部分铸轧坯料由于内部组织结构等原因造成的铝箔在后续生产加工过程中断带频繁、针孔多、成品率低的问题,从合金成分、晶粒细化、熔炼温度及铸轧工艺参数方面对铸轧坯料质量的影响情况进行了分析,探讨了提高双零铝箔铸轧坯料质量的措施。

固体冷料占比对双零铝箔用铸轧板组织性能的影响

为了优化电解铝液中固体冷料占比,获得稳定高品质铝合金熔体,以8079铝合金为研究对象,利用ABB测氢仪检测了铸轧生产时不同固体冷料占比(0%、20%、30%、40%、60%、70%)铝合金熔体含氢量,借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)等分析手段对双零铝箔用铸轧板微观组织进行了表征,利用电子万能拉伸试验机测试了其力学性能。结果表明,电解铝液中未添加固体冷料时,铝合金熔体含氢量高,每100 g Al约为0.162 mL,铸轧板局部晶粒粗大,并且产生局部严重偏析现象,力学性能差;随着固体冷料占比增加,铝合金熔体含氢量逐渐降低,铸轧板偏析逐渐减弱,铸轧板晶粒尺寸减小,分布趋于更均匀,力学性能逐渐改善;当固体冷料占比为30%~70%时,铝合金熔体平均含氢量每100 g Al低于0.108 mL,铸轧板晶粒细小均匀,未发现明显偏析现象,其抗拉强度不低于128.3 MPa,断后伸长率不低于38.0%,铝合金铸轧板组织性能达到较佳匹配。

双零铝箔市场容量及高精铝箔

20 0 3年全世界铝箔产量约为 2 3 0 0kt,其中美国、中国、德国和日本是全球年铝箔产量超过 10 0kt的四个国家。据预测 ,2 0 0 7年中国将成为世界第一大铝箔国。 1999～ 2 0 0 2年 ,中国消费的铝箔中双零箔仅占 17.65 % ,2 0 0 2年美国的与中国的大致相当。高精铝箔与双零铝箔的市场容量都有限 。

双零铝箔线性针孔缺陷成因分析

为解决双零铝箔轧制生产过程中针孔度超标的问题,采用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪等检测手段,同时进行生产现场跟踪,对双零铝箔针孔缺陷进行了金相组织观察、微观形貌检查和能谱元素分析,综合分析了样品针孔缺陷的本质和产生的原因。结果表明:样品针孔缺陷处存在大量由C、O、Al、Cl和Na等杂质元素构成的夹杂物。形成针孔缺陷的主要原因为上述夹杂物的存在导致铝箔金属基体连续性遭到破坏。通过严格控制原辅材料和改善熔体质量等措施,使针孔缺陷得到有效控制。

冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板显微组织的影响

为了探索冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板显微组织的影响,向铝合金熔体中添加冷轧工艺废料(0%、1%、2%、3%、4%、5%,质量分数),用铸轧法生产双零铝箔用铸轧板,借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)等分析手段,研究了合金铸轧板的微观组织、夹杂的形貌特征和化学成分,探讨了冷轧废料添加与夹杂缺陷之间的关系。结果表明,冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板微观组织有着重要的影响。当添加冷轧废料的质量分数为0%时,铸轧板组织中未发现明显的夹杂缺陷存在。当添加冷轧废料的质量分数为1%时,铸轧板组织中发现存在轻微的不规则形貌夹杂缺陷。随着熔体中冷轧废料添加量的增加,铸轧板组织中不规则形貌夹杂缺陷愈发严重。能谱分析表明,夹杂主要由氧化物、碳化物和金属间化合物及吸附杂质元素组成。

双零铝箔的市场分析

随着经济的发展,双零铝箔已成为现代社会重要的包装材料。目前双零铝箔市场混乱,低端市场竞争激烈,高端市场供不应求。本文分析了双零铝箔的工业应用、市场供需状况,并运用SWOT分析方法剖析了双零铝箔的优势、劣势、机会和威胁,最后为国内生产厂家的发展提出了针对性的建议。