高质量双零铝箔生产常见问题分析

简述了国内高质量双零铝箔生产状况,并对双零铝箔生产中影响产品质量的因素,如铝箔坯料质量、生产工艺选择、人员操作施工等进行了分析,从铝箔坯料控制、轧制工艺选择、轧制油选配、热处理工艺、工作环境及相对湿度等方面,探讨了如何降低针孔数量,减少双零铝箔轧制的废品率,旨在提高国内双零铝箔产品质量。

双零铝箔坯料一次退火技术研究

通过对电解铝液铸轧法制备铝箔坯料的成分调配、精炼净化、晶粒细化、新型均匀化退火等技术,对双零铝箔坯料一次退火技术进行研究。对2.0 mm、1.75 mm、1.5 mm厚度退火坯料晶粒度和力学性能对比分析,确定“一次退火”最佳厚度为1.75 mm,同时抗拉强度达到160 MPa,延伸率达到4.3%,加工性能良好。

双零铝箔常见质量问题的研究

在对双零铝箔的生产过程与产品质量进行长时间的跟踪观察的基础上,通过对大量试样的分析研究,总结出了双零铝箔中常见的针孔、亮星、白条/白带等缺陷的形成原因,研究了它的微观特征、宏观分布规律,提出了减轻与消除缺陷的措施。

双零铝箔针孔产生原因及控制方法

对铝箔坯料状况、生产工艺、装备水平等进行探讨分析,找出导致铸轧坯料轧制生产双零铝箔针孔原因,采取相应的控制方法,使双零铝箔针孔数得到了有效的控制,降低铝箔"针孔度",达到提高铝箔质量稳定性的目标。对铝箔针孔偏多的原因进行探讨,并从铝箔坯料状况、装备水平、轧辊表面粗糙度、轧制油的过滤精度等方面进行控制,使双零铝箔针孔数大幅度降低断头率也相应减少。

高温均匀化退火对1235双零铝箔毛料显微组织的影响

高温均匀化退火对铝箔毛料中第二相化合物尺寸有重要影响,利用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)等手段,研究了高温均匀化退火温度和保温时间对1235合金铝箔毛料中第二相化合物尺寸的影响.结果表明,38.6%变形量的铝箔毛料在530℃保温10 h后骨骼状的α(AlFeSi)相完全分解为圆颗粒状,大部分条状βp(AlFeSi)相分解为短棒状,能获得较好的组织.

熔体复合在线净化对双零铝箔用铸轧板微观组织的影响

为提升铝合金熔体品质,改善铝合金铸轧板微观组织,运用ABB测氢仪、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)等检测手段研究了熔体复合在线净化(旋转喷吹净化法+双层陶瓷过滤板过滤净化法)对双零铝箔用铸轧板除气去杂和微观组织的影响,并对其物相进行分析。研究结果表明,熔体复合在线净化方法对铝合金熔体除气除杂效果明显。经复合在线净化处理的铝合金熔体,铝合金熔体中氢含量降到0.12 mL/(100 mg Al)以下,明显降低熔体非金属夹杂含量,铝合金铸轧板组织中未见明显气孔、粗大夹杂物或夹杂聚集现象,熔体洁净度得到了有效提高。

双零铝箔铸轧工艺对其坯料质量影响的简述

简述了国内双零铝箔的质量状况及存在的问题,针对国产的大部分铸轧坯料由于内部组织结构等原因造成的铝箔在后续生产加工过程中断带频繁、针孔多、成品率低的问题,从合金成分、晶粒细化、熔炼温度及铸轧工艺参数方面对铸轧坯料质量的影响情况进行了分析,探讨了提高双零铝箔铸轧坯料质量的措施。

固体冷料占比对双零铝箔用铸轧板组织性能的影响

为了优化电解铝液中固体冷料占比,获得稳定高品质铝合金熔体,以8079铝合金为研究对象,利用ABB测氢仪检测了铸轧生产时不同固体冷料占比(0%、20%、30%、40%、60%、70%)铝合金熔体含氢量,借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)等分析手段对双零铝箔用铸轧板微观组织进行了表征,利用电子万能拉伸试验机测试了其力学性能。结果表明,电解铝液中未添加固体冷料时,铝合金熔体含氢量高,每100 g Al约为0.162 mL,铸轧板局部晶粒粗大,并且产生局部严重偏析现象,力学性能差;随着固体冷料占比增加,铝合金熔体含氢量逐渐降低,铸轧板偏析逐渐减弱,铸轧板晶粒尺寸减小,分布趋于更均匀,力学性能逐渐改善;当固体冷料占比为30%~70%时,铝合金熔体平均含氢量每100 g Al低于0.108 mL,铸轧板晶粒细小均匀,未发现明显偏析现象,其抗拉强度不低于128.3 MPa,断后伸长率不低于38.0%,铝合金铸轧板组织性能达到较佳匹配。

双零铝箔市场容量及高精铝箔

20 0 3年全世界铝箔产量约为 2 3 0 0kt,其中美国、中国、德国和日本是全球年铝箔产量超过 10 0kt的四个国家。据预测 ,2 0 0 7年中国将成为世界第一大铝箔国。 1999～ 2 0 0 2年 ,中国消费的铝箔中双零箔仅占 17.65 % ,2 0 0 2年美国的与中国的大致相当。高精铝箔与双零铝箔的市场容量都有限 。

冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板显微组织的影响

为了探索冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板显微组织的影响,向铝合金熔体中添加冷轧工艺废料(0%、1%、2%、3%、4%、5%,质量分数),用铸轧法生产双零铝箔用铸轧板,借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)等分析手段,研究了合金铸轧板的微观组织、夹杂的形貌特征和化学成分,探讨了冷轧废料添加与夹杂缺陷之间的关系。结果表明,冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板微观组织有着重要的影响。当添加冷轧废料的质量分数为0%时,铸轧板组织中未发现明显的夹杂缺陷存在。当添加冷轧废料的质量分数为1%时,铸轧板组织中发现存在轻微的不规则形貌夹杂缺陷。随着熔体中冷轧废料添加量的增加,铸轧板组织中不规则形貌夹杂缺陷愈发严重。能谱分析表明,夹杂主要由氧化物、碳化物和金属间化合物及吸附杂质元素组成。

双零铝箔线性针孔缺陷成因分析

为解决双零铝箔轧制生产过程中针孔度超标的问题,采用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪等检测手段,同时进行生产现场跟踪,对双零铝箔针孔缺陷进行了金相组织观察、微观形貌检查和能谱元素分析,综合分析了样品针孔缺陷的本质和产生的原因。结果表明:样品针孔缺陷处存在大量由C、O、Al、Cl和Na等杂质元素构成的夹杂物。形成针孔缺陷的主要原因为上述夹杂物的存在导致铝箔金属基体连续性遭到破坏。通过严格控制原辅材料和改善熔体质量等措施,使针孔缺陷得到有效控制。

双零铝箔的市场分析

随着经济的发展,双零铝箔已成为现代社会重要的包装材料。目前双零铝箔市场混乱,低端市场竞争激烈,高端市场供不应求。本文分析了双零铝箔的工业应用、市场供需状况,并运用SWOT分析方法剖析了双零铝箔的优势、劣势、机会和威胁,最后为国内生产厂家的发展提出了针对性的建议。

冷轧变形量和退火后冷却方式对1235双零铝箔毛料组织的影响

冷轧变形量和退火冷却方式对铝箔毛料中第二相化合物和晶粒尺寸有很大的影响。利用光学显微镜(OM)研究了退火前不同冷轧变形量和退火后冷却方式对1235双零铝箔毛料第二相化合物和晶粒尺寸的影响。结果表明,与38.6%变形量的铝箔毛料相比,58.6%变形量的毛料退火后第二相化合物较小,平均晶粒尺寸为96μm。退火铝箔毛料空冷后粗大的第二相化合物较少,平均晶粒尺寸为134μm;而随炉冷后粗大的第二相化合物较多,且平均晶粒尺寸也较大,约为146μm。

中间退火对超薄双零铝箔坯料组织的影响

选取连续铸轧后经过3道次冷轧的0.5 mm厚的铝箔坯料,采用显微组织、SEM、EDS、XRD等分析手段研究不同中间退火工艺对铝箔坯料组织和双零铝箔针孔率的影响。结果表明:铝箔坯料在中间退火过程中没有发生第二相相变,当中间退火升温速率10℃/min、加热温度350℃、保温时间7 h,铝箔坯料组织较均匀,第二相尺寸较小,得到的铝箔的成品率较高,针孔率较低。

均匀化退火对超薄双零铝箔坯料组织的影响

选取连续铸轧后经过一道次冷轧的2.55 mm厚铝箔坯料进行显微组织、SEM、EDS、XRD分析,对比相同成分和轧制工艺、不同均匀化退火工艺的铝箔坯料组织变化,探讨均匀化退火工艺对超薄双零铝箔坯料组织的影响,以提高铝箔的质量。结果表明,均匀化退火升温速率越快、加热温度越高,则晶粒尺寸越小,并随着保温时间的延长而长大;在升温速率15℃/min、加热温度600℃、保温时间7 h的退火工艺下,铝箔坯料的组织较均匀,晶粒和第二相尺寸细小。

制备优质坯料降低双零铝箔针孔度

通过对原辅材料、熔铸质量和坯料状况进行分析,找出因坯料产生双零铝箔针孔的原因,并采取相应的控制措施,以减少针孔数、降低针孔度,提高双零铝箔的质量。

轧制润滑油对超薄双零铝箔坯料组织的影响

选取采用不同轧制润滑油参数的粗轧、中轧、薄轧铝箔坯料,通过显微组织、SEM、EDS、XRD等分析方法,对比轧制润滑油添加剂、黏度、油膜强度及闪点不同的铝箔坯料组织变化,分析轧制润滑油参数对超薄双零铝箔坯料组织的影响。提出了轧制工艺润滑油的综合管理方案,以提高铝箔生产的稳定性和产品质量。分析研究表明,润滑油添加剂使用量在5.5%左右,并且轧制油在40℃的黏度粗轧时控制在2.2 mm^2/s左右,中轧时控制在1.8 mm^2/s左右,薄轧时控制在1.5 mm^2/s,闪点在200~300℃,油膜强度在127 N以上,所生产的超薄双零铝箔表面质量较好。

国内双零铝箔常见质量问题及分析

概述了国内双零铝箔的质量状况,针对生产中双零铝箔常出现的质量问题—针孔数多、表面质量差、板形平直度不好的情况进行了分析,探讨出现这些质量问题的原因,提出生产中要从铝箔坯料的质量、生产工艺的优化、质量标准和管理系统的完善等方面进行合理控制,从而减少双零铝箔轧制中质量问题的出现,提高国内双零铝箔产品质量综合水平。

双零铝箔铸轧坯料铝液精炼技术应用现状

双零铝箔由于具有无毒、无味、遮光防潮、耐腐蚀等优良性能,因此被广泛应用于卷烟、医药、食品、电子、日用化工等行业。在双零箔铸轧坯料铝液熔炼过程中,容易形成氢及氧化铝夹渣,从而降低双零箔坯料的综合性能。精炼工艺则是提高铝液熔炼质量的关键因素。本文结合生产实际,对不同的精炼技术及工艺原理做了详细介绍和分析对比,以利于进一步提高铝液熔炼的质量。

提高铸轧坯料质量降低双零铝箔针孔率

结合生产实践,阐述了铸轧坯料质量对生产双零铝箔产生针孔的影响,涉及生产铸轧坯料的原辅材料、熔体处理、晶粒细化、板形控制、铸轧辊表面粗糙度等对双零铝箔针孔率的影响。在实际生产铸轧坯料的过程中,在以上各方面采取相应的技术措施,提高了铸轧坯料的质量,有效地控制了双零铝箔的针孔数量和尺寸。