高强钢厚板激光-GMAW复合双面同步横焊特性研究

针对30 mm厚船用高强钢10Ni5Cr Mo V对接接头横焊应用需求,开展激光-熔化极气体保护电弧(Gas metal arc welding,GMAW)复合双面同步横焊特性研究。研究结果表明,针对横焊位姿因重力、非对称坡口对熔滴、电弧的影响,利用激光对电弧的吸引和收缩作用,通过减小光-丝间距,有效地抑制了电弧侧壁燃弧,熔滴在电磁力和等离子流力的作用下,稳定过渡到熔池中,实现了熔滴过渡稳定性控制,解决了激光-GMAW复合横焊位姿电弧偏离和熔滴下落等过程控制难题与侧壁未熔合问题;厚板激光-GMAW复合双面同步横焊包括打底层和填充层焊接,其中打底层焊接是保证接头焊接质量的关键;采用激光-GMAW复合双面同步横焊新方法,4道焊接完成了30 mm厚船用高强钢10Ni5Cr Mo V横焊位姿的高强、高效连接。焊缝表面成形良好,无裂纹、未焊透和侧壁未熔合等缺陷。接头的抗拉强度高于母材,且其–50℃冲击吸收能量为57.3 J。

铝合金双面同步平-仰焊接头成形机理与力学性能

采用双面同步平-仰焊工艺,对8 mm厚5083铝合金进行试验研究,分析了熔池的成形机理,并测试了接头的力学性能.结果表明,工件熔透时形成"公共熔池",当破坏力大于维持力时,熔池液面下凹,下凹程度随热输入的增大而增大,弯曲液面产生附加压力,压力值与液面的凹陷程度成正比,最终熔池受力达到平衡,形成上凹下凸的"倒拱桥"形接头;双面同步平-仰焊的熔敷化效率达到了17.29%,远高于单面弧焊的2.20%;接头的平均抗拉强度与断后伸长率分别为275.14 MPa和14.73%,达到母材的90.70%和53.18%.

LF2料仓筒体纵焊缝双面同步GTAW焊

针对LF2料仓筒体的纵焊缝焊接问题,提出使用脉冲交流电源双面同步GTAW焊接技术,使用双枪在双面共熔池对弧焊接同一纵焊缝,正面加焊丝而背面不加或少加焊丝,通过焊接参数的配合,能实现双面一次成形。探伤合格率高,获得了优质、高效、低成本的焊接效果。

制氧机接塔双面同步焊接工艺

针对LF4铝镁锰合金焊接所具有的强氧化性、较大的热导系数和比热容、热裂纹倾向大、容易形成气孔、高温下塑性低等技术难点,在某制氧机接塔施工中采取了能量集中的手工钨极氩弧焊,选择双面同步氩弧焊工艺。介绍了坡口加工、焊前清理和上下塔对接施焊进程。实践表明,该工艺具有可操作性,优于传统的铝镁合金焊接工艺,可较大程度的提高焊接质量,节约了衬环材料安装时间,降低能耗。

双面同步氩弧焊在薄壁不锈钢容器中的应用

文章通过一个食品储罐的制造阐述了双面同步氩弧焊的优点,即焊接一次性成型,焊接变形小,因而在选择大直径薄壁不锈钢容器纵、环焊缝的焊接方法时,推为首选。

陆基低温储罐双面同步埋弧焊工艺及应用研究

随着石化工业的不断发展,大型的低温储罐应用越来越广泛。因此低温储罐的设计和焊接工艺得到业内人士的广泛关注。本文针对陆基低温储罐的焊接工艺要求,通过分析低温储罐用材料的性能要求,采用双面同步埋弧焊工艺对陆基低温储罐进行焊接,同其他焊接工艺相比,双面同步埋弧焊工艺焊接效率和焊接质量显著提高。

30000m^3/h制氧机接塔双面同步TIG焊接工艺

针对LF4铝镁合金焊接时易产生气孔、裂纹及变形的产生原因,采取了能量集中的手工钨极氩弧焊,选择合适的焊接工艺,运用了双面同步施焊等措施,获得了优良的焊缝。

铝镁料仓中的双面同步TIG焊工艺

为完成聚乙烯工程中铝镁料仓的焊接任务,采用双面同步氩弧焊工艺对该材料进行了焊接工艺研究,在分析焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数以及焊接过程中的操作技巧和操作要点,并对焊接接头进行多项力学性能试验。结果表明,拟定的焊接工艺方案对于铝镁合金对接接头是可行的,焊缝性能可以得到保证,同时也可作为制定类似材料焊接工艺的参考。

大型储罐双面同步埋弧焊技术的研发及应用

为满足大型储罐快速、高效施工的要求,进行了大型储罐双面同步埋弧焊焊接技术研究。该技术与传统的单面埋弧焊技术相比,可实现横焊缝双面同步焊接,且根焊一次成形,无需清根,工效和焊接质量大为提高,焊材节约和节能效果明显。通过现场应用已经形成一套成熟的焊接工艺,具有良好的应用前景。

双弧双面同步手工钨极氩弧焊根焊工艺

针对有错边的X形坡口焊接时背面气刨清根易产生夹杂、未熔合等缺陷,采取了能量集中的手工钨极氩弧焊,通过选择合理的焊接工艺,采用了双面同步施焊等措施,获得了优良的焊缝。

中薄板不锈钢双面同步氩弧焊打底+气保焊盖面焊接工艺试验研究

通过焊接试验,研发出双面同步氩弧焊打底+气保焊盖面焊接工艺,该焊接工艺适用于LN G中薄板不锈钢储罐,焊接效率高,成形良好,焊接性能满足要求,能够适用于现场焊接,提高焊接效率。

双面同步封底CO_2气体保护焊在T型结构件制作中的应用

主要针对Q345D钢板的T型结构件双面同步封底CO2气体保护焊的工艺进行研究。根据T型结构件的焊接性能和使用要求,进行焊接工艺试验。依据JB/T4730-2005标准和ASTM标准对试验结果进行了分析,试验结果表明:焊缝经过MT+UT检验,质量合格,机械性能良好。

铝合金双面双弧同步立焊工艺特征与接头组织性能分析

采用双面双弧同步立焊工艺方法,对8 mm厚5083铝合金进行自熔试验,I形坡口一次熔透,焊缝成形美观。通过调节两侧电弧热量配比研究熔池成形规律,并从焊接接头的微观组织、力学性能分析其连接机理。研究结果表明,随着热输入的增加,双面双弧同步立焊热量加速集聚,熔深以三次幂函数的速度增大。双面双弧同步立焊接头轮廓呈'双曲线形',而相同热输入下的单面焊接头则呈'倒马鞍形'。总热输入一定的情况下,双面双弧接头正面熔宽随能量配比系数的增大而增大,反面熔宽随能量配比系数的增大而减小,中间熔宽基本不变,熔化面积随能量配比系数的增大先增大后减小;能量配比系数一定时,随着焊速的增大,接头熔宽和熔化面积均减小。母材组织为条带状纤维织构,热影响区发生静态回复与再结晶,变形组织消失,产生新晶粒,焊缝区主要由α-Al固溶体、β相(Al_8Mg_5)质点和骨骼状的Mg_2Si析出相组成。焊缝的抗拉强度随着能量配比系数的增大而减小,拉伸断裂形式为韧性断裂。热影响区出现软化现象,双弧交汇区硬度低于正面焊缝区。

双面齿同步带内齿模具刀具齿形参数的优化设计

双面齿同步带内齿模具刀具齿形参数的优化设计哈尔滨工业大学郭建华姜洪源徐溥滋哈尔滨市电子技校杨文凯１引言双面齿同步带是一种新型同步带，可以双面传递运动和动力，使机械结构更加紧凑完善。对ＨＴＤ型双面圆弧齿同步带，由于其齿廓组成的复杂性，曲线形状的特殊性，...

双面齿同步带的研制

采用一种新的生产工艺研制出双面齿同步带。同步带的强力层选用进口玻璃纤维线绳；包布层选用进口尼龙变形纱织物。带齿胶料配方为：ＣＲ１００；氧化锌４；硬脂酸１；软化剂５；氧化镁５；防老剂３５；炭黑５０；促进剂ＮＡ２２，ＴＭＴＤ，ＤＭ适量。生产工艺流程为：恒张力整体成型→平板硫化机硫化→冷却→脱模→切割。

双侧同步埋弧自动横焊技术开发

通过双侧同步埋弧自动横焊试验,分析、总结双侧同步埋弧自动横焊的应用条件和工艺技术特点,为大型储罐施工中采用双侧同步埋弧自动横焊工艺提供技术准备,并提出工程应用应注意的问题。

双面发电光伏组件电参数测试方法标准解析

本文对中国光伏行业协会团体标准T/CPIA 0019.1-2020《双面发电光伏组件电参数测试方法第1部分:双面同步光照法》及T/CPIA 0019.2-2020《双面发电光伏组件电参数测试方法第2部分:公式法》的核心技术内容进行了解析,并为两项标准的使用提出了建议。

防止磨粉机同步带传动跑偏的探讨

同步带传动在磨粉机中的应用近几年比较普及 ,但常出现跑偏现象 ,通过对同步带挡圈结构的改进设计 。

基于PLC网络的双面双弧焊工作站主从协调控制

采用PLC网络通信技术实现双面双弧焊工作站的以主控从的主从协调控制,从而实现同步双面双弧焊接。同步双面双弧焊工作站的控制核心是主站和从站构成的PLC网络,焊接工作站有联机/单机两种工作模式。主、从工作站均为可以单机工作的独立系统,需双面焊接时,PLC网络执行通信程序,控制主、从工作站高精度同步双面焊接。该双面双弧焊工作站成本低廉、稳定可靠、同步精度高,能大幅度提高焊接生产率、减小变形、改善焊缝质量。

谈挡圈在磨粉机同步带传动中的作用

同步带传动在磨粉机中的应用近几年比较普及 ,但是存在一些问题 ,本文通过对同步带挡圈的改进 。