CO2气体保护焊仰焊位单面焊双面成形工艺分析

CO2气体保护焊内在质量好，效率高，但运用在仰焊位置的单面焊双面成形技术中，是具有一定难度的。本文研究了板材仰焊时存在的问题及容易产生的缺陷，详细说明了半自动CO2气体保护焊仰焊工艺及操作要领。

单面焊双面成型工艺在罐体焊接中的应用

针对传统焊接工艺存在的缺陷,提出了焊接工艺改进措施,分析了单面焊双面成型焊接工艺的优点以及在罐式车罐体焊接中的应用情况。

CO_2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型工艺在槽罐体上的应用

本文以某氧化铝厂工程中的料浆槽为例,针对传统焊接工艺存在的缺陷,提出了利用CO_2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型的新工艺在槽罐体上的应用。

CO_2半自动单面焊双面成型工艺在钢管施工中的应用

简要介绍了大口径输水管道施工现状及开发应用背景,详细介绍了新工艺应用试验过程和钢管连接中CO2自动单面焊双面成型的焊接工艺及其特点、优越性和实际应用,并对其工程安全、质量、经济技术进行了比较。

SUS304奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊

主要研究了一种改进了的奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊工艺,此工艺是在原有的双人双面同步钨极氩弧焊(一次焊双面成形)工艺的基础上进行的改进,即将原有的一次焊双面成形改为两次焊成型,并在厚度为8mmSUS304上进行了一系列焊接工艺试验,验证了这项新工艺与常规双人TIG双面焊相比,能保证焊接质量。通过对该工艺的焊接工艺评定,其焊接接头完全满足设计技术指标,从而成功地在压力容器制作中得到应用与推广。

SUS304奥氏体不锈钢双人双面同步钨极氩弧焊

介绍了一种改进的奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊工艺。此工艺是在原有的双人双面同步钨极氩弧焊(一次焊双面成形)工艺基础上进行的,即将原有的一次焊双面成形改为两次焊成形,经过在厚度为8mm的SUS304上进行的一系列焊接工艺试验,验证了这项新工艺既减少了传统工艺中繁琐的工艺过程和焊接工艺缺陷,缩短了施工工期,提高了焊接质量,又消除了传统8 mm SUS304不锈钢双人双面同步钨极氩弧焊过程中易出现的未焊透和咬边现象。按照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求对其进行了焊接工艺评定,证明其焊接接头完全满足设计技术指标,从而在压力容器制作中得到应用与推广。

埋弧焊陶质衬垫单面焊双面成形技术研究

柔性粘贴式陶质衬垫是近年发展起来的一种新型衬垫，该 衬垫的应用在我国尚不普遍，处于试验研究阶段。通过 对柔性粘贴式陶质衬垫在埋弧焊单面焊双面成形工艺中应用的研究，探讨了该陶质衬垫的使 用方法、应用范围，并对相应的工艺进行了分析。

油罐车用5182铝合金自动TIG焊接工艺改进

在铝合金油罐车生产中,针对使用自动TIG焊接5.5mm 5182—H111铝合金板材拼接出现的背面未熔合和气孔缺陷问题,提出了正面填丝+背面自熔的双面焊工艺。对双面焊焊接接头进行了外观、力学性能、弯曲性能、宏观和微观金相检测。试验及检测结果表明,双面焊工艺正反面成型良好,无气孔、未熔合、裂纹等缺陷。焊接接头的力学性能达到了269.3MPa,弯曲性能良好,无宏观和微观裂纹、气孔等缺陷,均达到标准要求,目前使用该工艺已进行多台罐车的生产。

SUS304奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊

本文主要研究一种改进的奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊工艺。通过对该工艺的焊接工艺评定,其焊接接头完全满足设计技术指标,从而成功地在压力容器制作中得到应用与推广。

论军用PCBA实施“禁止双面焊”的必要性与可行性

禁、限用工艺是确保军用电子产品PcBA焊接质量的关键；本文在简要介绍禁、限用工艺定义的基础上，强调了军用PCBA实施“禁止双面焊”的必要性，并从理论到实际详尽地叙述了如何在PCBA的焊接中确保金属化孔透锡率，从而确保PCBA“禁止双面焊”的实现。