基于欧姆龙CPM1A的双面钻孔机床的改造

采用欧姆龙CPM1A改造双面钻孔机床。根据双面钻孔机床电气控制要求,设计了以PLC为核心的主控制系统,解决了传统双面钻孔机床效率低、故障大、维修复杂、操作者劳动强度大等问题。本文较为详细地介绍了控制系统原理和软硬件设计。

PLC在气动双面钻孔机床控制系统中应用

为提高机床在实际生产中的自动化程度和工作效率,迅速提升工件加工技术与精度,设计了一种全自动气动钻床,该机床能对工件完成快速定位、夹紧以及钻削加工等工作。本文设计的全自动气动钻床通过PLC来控制机床动作,通过气压传动来传递动力。实现了PLC与PC的高效结合,简化了机床的电气控制系统,提高了机床的生产效率,达到了理想的效果。

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统设计

文章对PLC(可编程控制器)应用于双面钻孔组合机床控制系统的设计思路进行了介绍,对系统的硬件和软件设计作了详细阐述。通过上位计算机可对机床的现场状态实施监控和对工作参数进行调整,使系统工作在最佳状态。

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统设计

文章对PLC(可编程控制器)应用于双面钻孔组合机床控制系统的设计思路进行了介绍,对系统的硬件和软件设计作了详细阐述。通过上位计算机可对机床的现场状态实施监控和对工作参数进行调整,使系统工作在最佳状态。

双面钻孔组合机床的改造

随着社会的飞速发展,人们对机械设备控制操作质量、稳定性、维护性等提出了越来越高的要求。文章结合双面钻孔组合机床的配置相对落后,机组的控制主要依靠操作人员的操作控制过程烦琐,而且控制柜内线路老化、触点经常出现接触不良,无法及时做出恰当的动作等现状,设计了一套基于PLC的继电器控制系统,既保证操作正常,又利用机床的产能运行效率。

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统的设计

介绍了双面钻孔组合机床的工作原理,从机床自动控制的实际需要出发,采用西门子S7-200系列可编程控制器（PLC）对双面钻孔组合机床的控制系统进行设计,并介绍了双面钻孔组合机床的工作过程,设计了PLC控制的I/O端子接线图和梯形图程序。实践证明改造后的双面钻孔组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。

基于PLC的双面钻孔组合机床电控系统设计

双面钻孔组合机床是一种专用加工设备,它的主要是设计用以在同一个工件的两个相对的表面进行一系列的孔加工。传统电气控制方式是以接触器与继电器为主的电力拖动控制线路,线路较复杂、维修量大,本论文采用PLC的方式来对其电气控制系统进行改造,可以实现简化线路、增加可靠性、简化操作等目的。